中古の石臼を使うと・・
色々 改造したい時があります。
削れる場合は良いのですが・・
セメントやシール材などを使っていましたが、矢張り弱い
昔の石臼は 殆ど 色んな用途とを兼用している
穀物、米、麦、大豆・・などなど
臼を挽かれた方には判ると思いますが
物入れと含みが 夫々の穀物用ではありません、
大きさ、硬さにおいて 本来であれば、それ専用で有るべきです
特に 自然投入を制御する為には
含みを減らすか蕎麦の実用に 薄くするのは 石臼の面を削ればよい
投入口の直径を狭くしたり、物入れを小さくしたりは難しい
後で ベパーがけや 削りが石と同様に出来ました
粉を挽いても 多分 ボロボロと取れる部分が 少ないと思われます
100円ショップでブラシ購入
下臼を取る
粉受け用のアルミ板をはずすと
幸い 余り粉が侵入していません
このときの粉は
250ｇで 臼の中も全て集めたら 244ｇ
内 20メッシュ上15ｇ
15ｇに20下の粉15ｇを加えて 計30ｇで蕎麦掻
残り210ｇで 蕎麦
加水過多 2ｍｍのガイド板を取った後も
引き続きのして 比較的細い切となりました。
そこそこ太さがある方が シャキッとした蕎麦になるのかな？
前回 空挽き後 臼を洗って 初めての製粉
毎分18回転 時間7500ｇの自然投入
20メッシュ上が 42％
この42％を再度 同じスピードで挽き
都合20メッシュ上が 3％となったもので 蕎麦打ち
2ｍｍのガイド板を使っているので 2ｘ2ｍｍ程度の蕎麦です。
自然光を当ててやると
マホガニー色の石臼の含みは 非常に薄い
故に 時間400ｇの能力しかありません
ところてん理論で考えると 細かい粉が出来ます
先回 ８８％の50メッシュ下が篩えた
大体 そんな細かい粉の蕎麦は食べたくない私は
もう少し 含みを増やして 時間あたりの投入量が増えるように
調整を試みた・・
理屈の上では
投入量が少ないほど 実が長く臼の中にある（ゆっくり回転）か
何度も 臼の中をグルグル（凄く速い回転）するほど 同じ臼なら
細かい粉が出来ます
結果 時間600ｇで 50メッシュ以下82％となりました。
うーーんまだ細かい！
１３号の再生臼を載せて試運転
１３号はもともと33ｃｍであったが 外装をトリミングして
32ｃｍぐらいになっている
勿論 臼面も再度削りなおしていますが・・
まだ 臼として 調整が必要 粗い粉ばかりしか出来ません。
空挽きをして 摺り合わせを 更に調整
ここに見える粉は 花崗岩の削れた跡です。
その後 実を入れてみた
９時から１０時の場所にまだ摺り合わせの密でない部分があるようです、粉も少なく出てきています。
でも、これ以上 空挽きすると 目が浅くなりすぎて
削りなおしになりそう
中々 調整は根気が必要・・・
台の大きさ50ｃｍ角 粉受け48ｃｍの新規電動台がほぼ完成
現在 伝動装置は３台
もう一台 単相200ｖでスピードコントロールが出来るものがあります
左から
三相200ｖ 0.1ｋｗ 40ｃｍで39ｃｍ インバーター0.1ｋｗ用 100ｖ入力
三相200ｖ 0.1ｋｗ 50ｃｍで48ｃｍ インバーター0.2ｋｗ用 100ｖ入力
三相200ｖ 0.2ｋｗ 台に取り付け 単相200ｖ用インバーター0.75ｋｗ
新しい電動装置を作成中です
現在使用のものは 400ｍｍサイズ（30ｃｍ石臼対応）
今回は500ｍｍサイズで 40ｃｍまでの石臼に対応
仕組みは ほぼ同じです
100ｗのモーターをインバターで100Ｖから 三相200Ｖに変換と
回転速度の調整を行う
粉の受ける枠の製作が出来ましたので・・
高さ80ｍｍ 直径480ｍｍぐらいの大きさでアルミ2ｍｍです
・・・
重さは 30ｃｍ臼と同じ（20ｋｇ程度）で 直径が大きくなると
35ｃｍや40ｃｍの臼なら
粉の出来は変わるかみたいなことを 何時も考えています。
35ｃｍや40ｃｍなど大きな臼はあるけれども
その分 厚みもまして 40ｋｇとか50ｋｇの重い臼は
結構作られています。
重いほど 直径が大きいほど 時間当たりの製粉量は
大きく出来ますが それだと 製粉会社の粉と同じになると
思うんです。（＝自分で製粉する意味が減ります）
前回の実験によると
8号で時間1000ｇ程度の挽きでは ほぼ20メッシュ以下に収まる
20-30 15％ 30-50 25％ 50以下 60％
50以下が 50％以上あれば なんとか 蕎麦にできる。
と言う事で 20メッシュ上（0.8ｍｍぐらいの穴があります） 2-3％を取り除いて蕎麦打ち
私の蕎麦打ちでは
ヌキミ 十割 ずる玉が基本 分散加水で最終20％ぐらいの加水は
スプレーで行います。
そして 2人前 200ｇぐらいの 少量打ち
・・粗挽き蕎麦を打たれる 蕎麦屋さんで
打たれるのを見せていただいたので
水回しなどを 同じようなやり方で・・・
加水量が減りました
その割には またまた ずる玉で
切り板兼のし板にくっ付きました ヤバイ！
蕎麦屋さんや 緒先輩の方法を 自分的に模倣しています。
今回 切り板をコルク板でという記事から
（風さん 風のブログ参照）
ホームセンターで コルクの黒板を購入 分解すると
発泡スチロールの芯に表裏1ｍｍぐらいのコルクが張られていた。
無垢のコルク板は 4ｍｍぐらいで売られていたが 表面が
粗く 凸凹していたので・・（どちらも500円ぐらい）やめた。
今年 2月ぐらいに購入した 福井丸岡緑粒
採りたての緑色が残っています。
以下 自己流部分
比較的 粗く挽いた粉ゆえに 折り太たたむと短くなります
ただ 長く伸していくだけなので 幅の長さが残ります
薄い厚いが出来ると 切れやすくなるので 2ｍｍのアクリル板の
ガイドで 最終的に 厚みを調整 24ｃｍの幅があります
出来た そばの幅は 20ｃｍぐらいです
少し 幅広に切る 3ｍｍぐらい
打粉が要らない 暖簾の様な切りに成らないなど
利点が大きい。多少 切り跡が残るので
その辺りが どうだろう？ 耐久性？
特に 問題がなく切れなかったので
残りは
厚みと同じ 2ｍｍ程度に切ったつもり
写真では判りにくいが・・食べやすさが格段に高い。
福井の実で 自然投入だと 時間１６００ｇぐらいの粉が挽けます
この場合 ２０メッシュ上が 約１０％近くでてしまいます
・・
単純に 一般的に石臼はトコロテン方式です
（トコロテン理論と名付けています）
・・・
多く投入すれば 投入した分だけ粉が出来ます
臼の能力的に影響を受けますが
投入量を 減らしてやると 出来る粉も減る
・・・・
時間当たりに換算すると 実の臼の中での滞在時間は
次の実で押されないので 同じ実は長いこと臼の中にとどまる
＝何度も 臼の山を通る→細かい粉が出来る
・・・・・
電動式の 蕎麦の実供給装置で 時間１０００ｇに減らしてやると
２０メッシュ上が２％ぐらいとなって そば粉に出来る部分が
ほぼ１００％になります・・１６００ｇの時
２０上 ９％ （２％）
２０－３０ １９％ （１５％）
３０－５０ ２１％ （２５％）
５０下 ５１％ （５８％）
（ ）内は 投入量が 時間１０００ｇの時
・・・・・・・
投入量を減らせば 粉は細かくなるが
臼の中の滞在時間が伸びて 実には摩擦力が大きくかかる
こんな関係があるのではないでしょうか
・・・・・・・
ゆっくり回転させるのも同じような仕組みで
粉に摩擦力が長くかかります
・・・・・・・
同じ粉が得られるなら （臼の大きさが同じなら=重さ 直径）
時間当たり多くの粉が挽ける石臼の方が優れて居る。
こんなことが言えるのではないか？
目立てとか 含みの大きさなど 石臼の面の状態です。
・・・・・・・・
販売する為の製粉と 趣味の製粉で比較してしまうと
本論が ぼやけてしまいますので 注意ください。
・・・よくわからない ぼんやりとした感想ですm(. .)m
また 変わるかも。。。。。
二ヶ月ぶりに蕎麦を打つ
諸般の事情から 製粉が出来なかった・・
14号は 自然投入量が少量しか出来ない
今回は 毎分24回転で 福井丸岡緑粒（丸ぬき）
200ｇを約30分で挽いたら 190ｇの粉が出来た
すなわち 時間400ｇの速さで挽けて 10ｇ臼の中に残った
含みが非常に少ないので 実が入っていかない
故に 臼の中に残る実（粉）も少量と成る
この臼の特徴は 接する面が 完璧に磨かれていて 平面なので すり合わせの調整を行っていない。
含みと溝のみを削っている
結果
30メッシュ以下の粉が100％で
30-50 12％
50下 88％
左の カップは何でしょう？？
最近 お近ずきになった 蕎麦打ちがプロ並みの方
『風のブログ』の「風」さんの 打ち方を 真似てみました。
ここからは 見事に 撃沈したところです
①100ｇの実を 100ｇの水に漬けておく
② 微粉の粉 50メッシュ以下の粉 150ｇと混ぜる
③捏ねる 250ｇで100ｇの水なので 加水率40％
兎も角 初めてなので よく判りません？？
出来るだけ大きく しかし30ｃｍぐらいで最大
厚みも3ｍｍはある様子
④ 触ると ボロボロとなるので
切り板の上に保存 4ｍｍｘ3ｍｍぐらいの太さ
注 私の切り板は カット用のマット
同じく こま板は アクリル板にアルミの枕を接着
⑤20ｃｍの長さがあるが・・ゆでると5ｃｍ以下に
蕎麦？のように そば汁に蕎麦を運べないので
蕎麦汁をかける
最初 3ｍｍｘ3ｍｍぐらいの分は 最初から切れていたので
フォークで食べる蕎麦となった。
反省・・
蕎麦打ちの能力に合うように 水に漬けた実は
少し 最初に 細かく潰して置いた方が良いようです。
・・・・
実験とはいえ 粗い部分が多すぎると
蕎麦の味も 違うものに・・
過ぎたるは及ばざるが如し。。。
組み合わせを もう少し考えよう（汗）
上臼の 物入れと 供給装置の 隙間を調整する方式の場合
毎回 同じ量の 蕎麦の実の供給の設定が難しい
少しのずれで 大きく 時間あたりの供給量が変わる
物入れの大きさを 調整する方が ある程度の
一定量の供給が可能です。
テストで 時間750ｇ程度の 供給が可能な板で
綺麗に掃除した状態で スタートするときは 空挽きを避けるために 最初は 実をひいて置きます 中央に成るよう位置決め 塩ビ板を 摺らない様に 少し 隙間を空けておきます 今回の実測では 時間800ｇぐらい 回転数が 約14回転毎分で 一回転で約1ｇ弱と成る 出来た粉は ３０メッシュ上が 4％でした。 最初の写真のように 穴の大きさを変えれば 供給量の調節が可能です。。
16号は 重い
29ｃｍｘ16ｃｍ＝28ｋｇ
29ｃｍｘ8ｃｍ＝14.5ｋｇ
合計43ｋｇもある。
8ｃｍの板石を2枚接着（接着剤とアンカーボルト）
3ｍｍのアルミ板に 角パイプのアルミで補強
75：1のギヤヘッド 関西1600回転の三相90Ｗモーター
計算上は 21.3回転毎分
100Ｖ入力のインバーター オムロン製をマウント
回転数の制御を可能としています。
02と書いてあるので 2002年製だと思われる（中古）
モーターのクーリングファンの回転が 必要なので
1/3ぐらい 20Ｈｚぐらいまでで 使用すると
7回転毎分ぐらいから 使えます。
簡単な 供給装置を取り付けて使うと
このぐらいで 350-400ｇ毎分でした
通常は 1500ｇ毎分は可能なので ここまで絞ると
細かい粉しか出来ません 50メッシュが詰まって篩えません。
鉄分が 錆びて赤い色と成っている 花崗岩（錆御影）です。
追伸
初めて回すときは 空挽きを避けるため
石臼の面に 数粒実をひくとよいでしょう
V-ベルト駆動を考えた時 5号の三段石臼をの上二段を接着
同じように 7号手挽き臼を 電動化するために 上二段を接着
30ｃｍｘ8ｘ2で 30ｃｍｘ16ｃｍと大型 重さも30ｋｇ近くあると思われます。
既に 出来ている臼なので 下臼の中央に穴をあけて
電動装置の軸が通るようにする。
インバーターで20Ｈｚ 約12回転毎分ぐらい
自然供給で 時間1500ｇぐらいの入り込み
出来た粉は
30上 24％
30-50 26％
50下 50％
手挽きの時よりも 少し粗い（条件が同じではないから）
篩ってないが 20メッシュ上が ほぼないようなので
全ての粉で 蕎麦打ち
少しビビッて 2ｍｍ超えぐらいの細さ
しかし モチモチ感と食べやすさ 味香りなどは 最近に無い 好みの蕎麦です。
臼の号数は 相前後しましたが
やっと 14号がテストまで出来ました。
アメリカ原産の 御影石 ダコタマホガニー
もともと オーデオスピカーの 台にするためのもの
下臼は 6ｃｍ 上臼は10ｃｍ 径は31ｃｍ 実測で20ｋｇ
臼の面が 磨きであることが わかると思いますが
ふくみと 溝を切ってやれば すりあわせは しなくてすみます
今回 含みを3ｍｍ程度として 尚且つ 物配りの深さも そばの実1個分の
高さ5ｍｍ～とした。
挽いた後には この程度の挽きかけの粉が残った
自然供給で 時間450ｇぐらいで 臼の回転は 36回転
（当初15回転程度で回していたが 時間が掛かりすぎる様子で変更）
このように インバーターは 最大60Ｈｚ（1800÷50＝36）
30メッシュで99％が篩えて 50メッシュだと 目がつまり篩えません
仕方なく 30メッシュ上で 蕎麦打ち
蕎麦の実は 福井 緑粒
比較的細め1.5ｍｍぐらい
少し 太い目2.0ｍｍぐらい
臼の各部分の名前です。
ここでお話していても 場所がどこかわからないと
話の 内容が 伝わりません
実物の臼をカットして断面を 上手く表しています。
供給口＝物入ともいわれます
今後は この名称を 踏まえてお話いたしましょう
それぞれの 役目は それぞれ役割が重なっているので
一口では 言えません。
下臼と 上臼が接する部分を 臼の面
特に すりあわせの部分を すりあわせ面
臼の面に刻まれた溝を 単に 溝
溝のうち 切り替えされた 深い溝を 主溝
主溝と主溝の間の溝を 副溝
目立ては 溝を掘ること、すりあわせに溝や
表面の加工をすることを含めて
粉が出来やすくする 臼の面への
すべての作業だといえます。
ボルトで 上臼を浮かせる方法は 前回の記事です。
実際に その効果を 粉を挽いて確認
臼の回転数は同じ 15回転毎分 実の供給は 自然供給
蕎麦の実は 福井ヌキミ
・・・① 上臼を浮かせず粉挽き・・・
１００ｇ 約2分（120秒）投入終了
20上 １５％
２０－３０ ２２％
３０－５０ ２１％
５０下 ４２％
・・・② 90度ねじ込んで 臼を浮かせる・・・
Ｍ１２のボルトのピッチは １．７５ｍｍ
故に ０．４４ｍｍ上臼が浮いている計算です。
１００ｇ 約 1分４０秒（１００秒）で 投入終了
２０上 ３０％ （１５）
２０－３０ ２５％ （２２）
３０－５０ １２％ （２１）
50下 ３２％ （４２）
（ ）内は 臼を浮かさない時）
一部 上臼の溝に 粉が入っていない部分が見える
・・・③ １８０度 ねじ込んで 更に 臼を浮かせる・・
Ｍ１２ボルトのピッチは １．７５ｍｍなので
０．８８ｍｍ臼が浮いている計算
１００ｇが 30秒で 投入終了
２０上 ６８％ （１５・・・３０）
２０－３０ １０％ （２２・・・２５）
３０－５０ ６％ （２１・・・１２）
５０下 １６％ （４２・・・３２）
（ ）内は それぞれ 浮かせない時 ０．４４ｍｍ浮かせた時
上臼の 溝には ほぼ 粉が入ってない
下臼には 摺り合せ部分にも 粉が乗っている
２０上の粉なの量を比較の為並べる
全ての 篩分けた粉を並べてみました。
通常 上臼は 下臼に乗っかっている。
実証的に・・・
蕎麦の実を投入すると 上臼と下臼の間に 粉の層が出来て 多少は 上臼が浮く
粉になる前の実を 多く投入すると 実の層が 上臼を押し上げる（浮かせる）
故に・・・
単純に 少量ずつ実を投入すると 少しづつ粉になって 上臼と下臼の隙間は
狭いため(臼が浮かない） 細かい粉が多くできる
逆に 多く投入すると 上臼と下臼の隙間が 大きくなり（臼が浮く）
粉になる前に 排出されて 粗い粉が多くなる
・・欲しい粒度の粉は 実の投入である程度調整が可能です。
しかし・・
玄蕎麦は 黒い皮があり 実の直径も ヌキミより 鬼皮の部分だけ大きい
また 鬼皮は硬いために 上手く押しつぶせないと 上臼を 強く押し上げる力が働く
ヌキミ用に 作成した 石臼は 玄蕎麦の上記性質から
上手く粉に出来ない。
上臼を下臼に乗っけているだけでなく 下臼と上臼の隙間を
あたかも 2台の違う石臼のように 調整できないだろうか？
5号自作臼の 中央を 下臼の軸の頭の位置まで 貫通させる。
こんな ボルトを 上臼の上から 軸まで通して
モーターからの 軸に 上臼を載せて
ボルトを 回転させて 長さを調整＝締めこんだ分だけ臼が浮く
下↓ 大きくボルトを締めこむと 上臼と下臼の隙間を作れる
（判りやすいように 多めに締めこんだところ）
隙間を ボルトの締め込みで 調整できる装置です。
こんな仕組みを作ってみました。
もっと 精密な加工を考えれば・・
昔、石臼で 鬼皮を剥いていたときのような臼にも使えるかな？
実験してみたいが 玄蕎麦が無いのであった（泣）
何時もと同じ手法で 12号手挽き臼を電動化しました。
＝私的分類では 15号電動石臼です
9号電動石臼と同じような方式です。（9号はこちら）
モーターを取り付ける アルミの板は、今回9号のときの反省から
3ｍｍ厚としました。
オリエンタルモーター 単相100ｖ、60ｗで 60Ｈｚ地区で 1550回転
50Ｈｚ地区で1300回転
ギヤヘッドは 100：1 従って 毎分 15回転（13回転）と成ります。
20ｃｍの足を取り付けています。
粉受け部分は 37ｃｍのステンレスんの 篩いの枠を利用
ギヤヘッドの先を 4角に削り 何時ものように ラチェットレンチ用の
工具が 軸に成るように加工
右下の穴は 蕎麦の実供給装置の為の 支柱をつける場所になります。
テストのときの 映像です。
<iframe title="YouTube video player" width="480" height="390" src="http://www.youtube.com/embed/B9AjyNm_p7Q" frameborder="0" allowfullscreen></iframe>
可也 細かい目の粉が出来ました。
オークションで落札した臼を再生中
今回は テストです。
直径33ｃｍｘ10で21Ｋｇ 33ｘ８で１７ｋｇでした
全体を サンダーで綺麗に落とし 臼の面も全て 新しく
物入れが 大きく深いので パイプをはめて 穴をシール材で埋めてみました。
新しい電動台も作成
ＡＣ100Ｖをインバーターにて三相200Ｖに変換
モーターは100Ｗで ギヤ比は50：1 制御しなければ 36回転毎分
以前作った フレームと同じ アルフレームにて作成 もともと 30ｃｍぐらいの臼様の 粉受けなので 粉受けは アルミ加工の会社にて 作成依頼しました。 削って 32ｃｍぐらいに成った臼では少し窮屈です。 フレーム モーター インバーター アルミ加工など とても原価が高く なってしまいました（汗）
福井の ヌキミだと 時間5ｋｇぐらいの入り込み
出来た粉も 20メッシュ上が 30％と粗い粉ばかり
12回転毎分ぐらいのスピードに調整しています。
仕方なく 20メッシュ上を再度挽いて 蕎麦とした
モーターを 手で支えながら 石臼が回転するかを 検証
データー：：：
モーター1700回転 単相200ｖ90ｗスピードコントロールモーター
ギヤ 25：1＝68回転
プリー75ｍｍ 臼300ｍｍ＝4：1
68/4＝17回転毎分（1700/25x4)
何とか 動かせることが出来た。
・・
下臼6ｃｍと薄いので このようなベルト駆動の横への力から
臼全体が モーター側へ 引っ張られ ずれてくる。
従って、下臼をキッチリ台に固定する必要がある。
・・
ゴムのベルトが プーリー代わりの 石臼にすれて
ゴムの粉が落ちる
これの対策を行わないと ゴムの粉混じりの そば粉が出来る。
下臼の固定は 何とか出来そうですが
ゴムの粉の問題は・・・・難しいみたい
・・
以上 大きな問題 ２点を解決できないと この方式は出来ない様だ
故に この方式は 少し今後の研究余地有と言う事で 当面棚上げです。
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