17号自作臼 試運転＋試食

何時も使っている　ホビールターが焼きついた。

すでに　２本目で　折角安く板石から作っても　工具類の購入や

ビットなどの消耗品の買い替えなども　可也痛い出費

目は９５％まで削れていたので　完成とみなした（笑）

直径２８ｃｍX１０ｃｍ（上臼）

通称黒御影石

１８回転毎分　

投入量結果　２４００ｇ毎時

２０メッシュ上　１０％

２０－３０　　　　２１％

３０－５０　　　　２１％

５０以下　　　　４８％

擦り合わせが長すぎるような気もしますが・・・そこそこ？

ところてん理論・・・・・・・

時間当たりの実の挽ける量が多いほど粗い粉が出来

逆に量が少ないほど　細かい粉が出来る。

新しい実が　中の実を押し出そうとする仕組みから

よほどのことが無いと　こんな傾向があります。

実の投入量を減らせば　細かい粉が得られる。

同じサイズの臼で　実を同じ量投入して　より細かい粉のできる臼の方が　粗い粉の臼より　目立てなどの　臼の作り方が　優秀であると言えると思います。

同じ様な粉が得られるなら　時間当たりより多くの　量が挽ける臼の方が優秀と言えると思います。（＝量が挽ける臼の方が　臼の中に粉が入っている時間が短いから　粉にいろんな影響を与えないだろう。）

細かい粉を挽くことは　ひいては　粉にいろんな影響を与えています。

２０メッシュ上を使わず　蕎麦打ちとなった　　　　　　　　　　↑２０上

厚みは　２ｍｍに調整して　正角　２ｍｍX２ｍｍを目指して

何時ものように　２ｍｍｘ３－４ｍｍとなっています。

私的に　蕎麦にできる　ぎりぎりの粗さの粉なので

比較的　詰まった粉のそばとなり　硬い蕎麦となりました。

17号 途中が抜けましたが もう少しで

途中の大変な削りの作業を　何とか記録に残そうと思っていたのですが

すみません　途中、飛んでしまいました（汗）

目もつけて　空挽きすると　えらいことです。

面は　機械でカットされているので　ほぼ　平面と考えていたところ

上のように　擦り合わせ面にゆがみがあるようだ

カーボランダムで擦り合わせを調整する

・・下は　拡大したもの

次回は　試運転となる予定。

8号調整後

GW中故に　下手に蕎麦屋に行くと（蕎麦屋だけではないが）何時も以上に

能力が出せなくて　行ったことを後悔しそう・・

ということで　引き続き　家蕎麦

溝の簡単な掃除と　つまりを正してみた

刷毛で軽くはらうと綺麗に取れる状況ととなった

５％ぐらい　２０メッシュ上ができたので　これを使わず　蕎麦打ち

２ｍｍ程度の正角を目指しています（汗）

８号ポーラス臼は そろそろ調整要す

挽いた後で　刷毛で目をはらうと　どうしても取れ難いところが出てくる

その多くは　溝が狭くなったり　高くなったりしている

中央から外側に向かって　だんだん細く溝を切った心算も・・・

調整の場所がわかるよう　印をつけました。

上臼の場合　花崗岩ではわかりませんが　安山岩では

このように　色の濃いところ薄いところが出来る

実の水分が移った場合と　擦れてテカッテ要る場合

＝実の（粉）の流れがスムーズでなくなっている

手で削っているので　深い浅いがある程度できているためと思われます

・・

２０メッシュ下↑

２０メッシュ上　全体の３％を使わず

一見　綺麗に見える（笑）

２ｍｍより薄くのせたので　幅広な蕎麦となった

２ｍｍの正角にと思っていたんですが　２ｘ３ｍｍぐらいの（のしべら）

部分が　贔屓目で７０％ぐらいかも、、

切り揃えの悪いところも　出血大サービスです（汗）

17号 自作臼 黒御影石 自作の方法 ①

久しぶりに新しい臼を作りたくなりました。

近くのホームセンターに　黒御影石をみつけました

幸いにも　一面はカット面で　すりあわせが楽そう。もう一面は　ビシャンで

上下の面の加工が少なくてもすみそうかも

３０ｘ３０ｘ５で　＠６８９と　３枚でも　２１００円

↓は　何時もの　白御影石

今回の　黒御影石

調べると　正式には閃緑岩　　

比重も　御影石　2.6から2.7ぐらい　

黒御影石は　3.0ぐらいと１０％重い閃緑岩

密度が高く　中の結晶が細かい

３０ｃｍではあるが　角の問題で　少し小さめの円　２９ｃｍ

ホビー用のハンマードリルで　まず物入れの穴をあける

物入れは　２０ｍｍ

先に　円形に加工しないのは・・

割れてボツになる可能性が　一番穴あけに有るからです

下臼の　中央の穴は　このような　コアドリルであけています（３２ｍｍ）

ビットは　３０ｍｍぐらいの太いのもあるが　高額で

ホビー用の　ハンマードリルでは力不足

ビットでは　２０ｍｍぐらいまでなら　使いやすいと思います

円に沿って　１０ｃｍのダイヤモンドカッターで　表裏に切れ込みを入れて

ハンマーでたたくと　４角形の石が　８角形に

ここまで　約２時間余り　一応　続くかも

削った粉が舞って周辺がえらいことに・・・・・（汗）

5号自作臼での蕎麦うち ヌキミの粗挽き以外無い

蕎麦食べ人生で　ヌキミの粗挽きが一番美味しいと確信しているので自分では　これ一本

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

・・・食べられない鬼皮は挽きこまない＝ヌキミを使う

・・・味の濃い粗挽きを味わうために　如何なる理由であれ　添加物は入れない＝つなぎの小麦粉は使わない

・・・ある程度の粗挽き粉のほうが　蕎麦自体の味が濃い

∴　ヌキミの粗挽き粉が挽ける石臼を作りたい

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

この5号自作臼では　比較的細かい粉が出来るが

自然投入だと　時間２４００ｇと大量に　ヌキミが投入出来るから　短い時間で粗い粉が挽ける

２０メッシュで篩う

５％程度篩えず　９５％部分で蕎麦うち

二人分　２００ｇと少量で　やはり切れるのを恐れて

２０ｃｍ幅で　ただ縦に伸ばす

故に　蕎麦の長さは　最大でも２０ｃｍ

久しぶりの蕎麦うちで　幅が広くなってしまいました

今回　共粉を打ち粉にした関係で　蕎麦湯はさらりとしたものになりました

・・粗い粉だと　長い蕎麦のために　太くまた硬い蕎麦になりやすいのが何時もの課題です

5号自作臼で実験 ところてん理論の一部

摺り合わせ部分に溝を追加すると　粉が変わるか？

5号自作臼を　自然投入で毎分15回転でヌキミを挽くと

・・・20メッシュ上が　１５％以上できる　投入時間2分

　　そばがきにするには丁度よいが

もともとの　状態は

副溝に更に筋を入れる

簡単に　ダイヤモンドカッターで　筋を切る

投入時間は　2分30秒と　30秒長くなる

＝投入時間が長くなると言うことは　押し出されるまでに

　時間がかかる

時間　３０００ｇ挽ける臼が　時間２４００ｇに減る

故に　自然　細かい粉が増える

20メッシュ上は　４％と成った

・・

更に　溝を増やすと

めちゃ　雑な作業です！（汗）

結果は　2分３５秒と　わずかに投入量が増えた

20メッシュ上は　５％とわずかに変化

・・・

投入時間が変わらないので　よく似た粉が出来たと言うことでした

・・・

単純に　摺り合わせ部に　溝が増えたら　細かい粉が出来ると言う訳ではないようだ

投入量が　減れば減るほど　押し出す力が減って

粉は　ドンドン細かいめに振れていく

投入量と　排出量に比例関連があるとするなら

トコロテン的に　投入される＝押される粉の量の関連が　普通の臼にはあるんではと、思われます。。

回転数を表示 単相２００Vスピードコントロールモーター

約2年前　オリエンタルモーターのスピードコントロールタイプで

電動装置を作成していました。

現在は　家庭で使いやすい　１００Vタイプのインバーターで

三相２００Vのギヤモーターを制御する方式に　ほぼ　変更しています

スピードコントロールはつまみで無段階に変更は可能だが

どれぐらいの　スピードかは　すぐにわかりません

オプション部品の　デジタルスピードメーターが手に入ったので取り付けてみました。

ギヤヘッドの　変速率を　設定してやると　配線だけで表示

単相２００Vの９０Wのスピードコントロールモーターの性能は

９０～１７００rpmで　５０：１のギヤヘッドを取り付けているので

理論的には　1.8～34回転が得られる

実際に　運転すると

最大（無負荷）

最低（何とか動いた時）　回転を下げすぎると　クーリングファンの回転が下がりすぎて　モーターが過熱しやすいので　注意が必要です。

ある程度の起動トルクが必要なので　石臼がのって動かした時とは

少し違うとは　思われます。

石の補修

中古の石臼を使うと・・

色々　改造したい時があります。

削れる場合は良いのですが・・

セメントやシール材などを使っていましたが、矢張り弱い

昔の石臼は　殆ど　色んな用途とを兼用している

穀物、米、麦、大豆・・などなど

臼を挽かれた方には判ると思いますが

物入れと含みが　夫々の穀物用ではありません、

大きさ、硬さにおいて　本来であれば、それ専用で有るべきです

特に　自然投入を制御する為には　

含みを減らすか蕎麦の実用に　薄くするのは　石臼の面を削ればよい

投入口の直径を狭くしたり、物入れを小さくしたりは難しい

後で　ベパーがけや　削りが石と同様に出来ました

粉を挽いても　多分　ボロボロと取れる部分が　少ないと思われます

臼の掃除

100円ショップでブラシ購入

下臼を取る

粉受け用のアルミ板をはずすと

幸い　余り粉が侵入していません

このときの粉は

250ｇで　臼の中も全て集めたら　244ｇ

内　20メッシュ上15ｇ

15ｇに20下の粉15ｇを加えて　計30ｇで蕎麦掻

残り210ｇで　蕎麦

加水過多　2ｍｍのガイド板を取った後も

引き続きのして　比較的細い切となりました。

そこそこ太さがある方が　シャキッとした蕎麦になるのかな？

13号再生臼で2度挽き

前回　空挽き後　臼を洗って　初めての製粉

毎分18回転　時間7500ｇの自然投入

20メッシュ上が　42％

この42％を再度　同じスピードで挽き

都合20メッシュ上が　3％となったもので　蕎麦打ち

2ｍｍのガイド板を使っているので　2ｘ2ｍｍ程度の蕎麦です。

自然光を当ててやると

14号の含みを広げる

マホガニー色の石臼の含みは　非常に薄い

故に　時間400ｇの能力しかありません

ところてん理論で考えると　細かい粉が出来ます

先回　８８％の50メッシュ下が篩えた

大体　そんな細かい粉の蕎麦は食べたくない私は

もう少し　含みを増やして　時間あたりの投入量が増えるように

調整を試みた・・

理屈の上では

投入量が少ないほど　実が長く臼の中にある（ゆっくり回転）か

何度も　臼の中をグルグル（凄く速い回転）するほど　同じ臼なら

細かい粉が出来ます

結果　時間600ｇで　50メッシュ以下82％となりました。

うーーんまだ細かい！

50cmの電動台の試運転

１３号の再生臼を載せて試運転

１３号はもともと33ｃｍであったが　外装をトリミングして

32ｃｍぐらいになっている

勿論　臼面も再度削りなおしていますが・・

まだ　臼として　調整が必要　粗い粉ばかりしか出来ません。

空挽きをして　摺り合わせを　更に調整

ここに見える粉は　花崗岩の削れた跡です。

その後　実を入れてみた

９時から１０時の場所にまだ摺り合わせの密でない部分があるようです、粉も少なく出てきています。

でも、これ以上　空挽きすると　目が浅くなりすぎて

削りなおしになりそう

中々　調整は根気が必要・・・

石臼電動装置 現在の状況

台の大きさ50ｃｍ角　粉受け48ｃｍの新規電動台がほぼ完成

現在　伝動装置は３台

もう一台　単相200ｖでスピードコントロールが出来るものがあります

左から

三相200ｖ　0.1ｋｗ　40ｃｍで39ｃｍ　インバーター0.1ｋｗ用　100ｖ入力

三相200ｖ　0.1ｋｗ　50ｃｍで48ｃｍ　インバーター0.2ｋｗ用　100ｖ入力

三相200ｖ　0.2ｋｗ　台に取り付け　単相200ｖ用インバーター0.75ｋｗ

新電動装置作成中

新しい電動装置を作成中です

現在使用のものは　400ｍｍサイズ（30ｃｍ石臼対応）

今回は500ｍｍサイズで　40ｃｍまでの石臼に対応

仕組みは　ほぼ同じです

100ｗのモーターをインバターで100Ｖから　三相200Ｖに変換と

回転速度の調整を行う

粉の受ける枠の製作が出来ましたので・・

高さ80ｍｍ　直径480ｍｍぐらいの大きさでアルミ2ｍｍです

・・・

重さは　30ｃｍ臼と同じ（20ｋｇ程度）で　直径が大きくなると

35ｃｍや40ｃｍの臼なら

粉の出来は変わるかみたいなことを　何時も考えています。

35ｃｍや40ｃｍなど大きな臼はあるけれども

その分　厚みもまして　40ｋｇとか50ｋｇの重い臼は

結構作られています。

重いほど　直径が大きいほど　時間当たりの製粉量は

大きく出来ますが　それだと　製粉会社の粉と同じになると

思うんです。（＝自分で製粉する意味が減ります）

8号 時間1000ｇにて

前回の実験によると

8号で時間1000ｇ程度の挽きでは　ほぼ20メッシュ以下に収まる

20-30　15％　30-50　25％　50以下　60％

50以下が　50％以上あれば　なんとか　蕎麦にできる。

と言う事で　20メッシュ上（0.8ｍｍぐらいの穴があります）　2-3％を取り除いて蕎麦打ち

私の蕎麦打ちでは

ヌキミ　十割　ずる玉が基本　分散加水で最終20％ぐらいの加水は

スプレーで行います。

そして　2人前　200ｇぐらいの　少量打ち

・・粗挽き蕎麦を打たれる　蕎麦屋さんで

　　打たれるのを見せていただいたので

　　水回しなどを　同じようなやり方で・・・

加水量が減りました

その割には　またまた　ずる玉で

切り板兼のし板にくっ付きました　ヤバイ！

蕎麦屋さんや　緒先輩の方法を　自分的に模倣しています。

今回　切り板をコルク板でという記事から

（風さん　風のブログ参照）

ホームセンターで　コルクの黒板を購入　分解すると

発泡スチロールの芯に表裏1ｍｍぐらいのコルクが張られていた。

無垢のコルク板は　4ｍｍぐらいで売られていたが　表面が

粗く　凸凹していたので・・（どちらも500円ぐらい）やめた。

今年　2月ぐらいに購入した　福井丸岡緑粒

採りたての緑色が残っています。

以下　自己流部分

比較的　粗く挽いた粉ゆえに　折り太たたむと短くなります

ただ　長く伸していくだけなので　幅の長さが残ります

薄い厚いが出来ると　切れやすくなるので　2ｍｍのアクリル板の

ガイドで　最終的に　厚みを調整　24ｃｍの幅があります

出来た　そばの幅は　20ｃｍぐらいです

少し　幅広に切る　3ｍｍぐらい

打粉が要らない　暖簾の様な切りに成らないなど

利点が大きい。多少　切り跡が残るので

その辺りが　どうだろう？　耐久性？

特に　問題がなく切れなかったので　

残りは

厚みと同じ　2ｍｍ程度に切ったつもり

写真では判りにくいが・・食べやすさが格段に高い。

8号臼を使って 臼の性能を考えると・・

福井の実で　自然投入だと　時間１６００ｇぐらいの粉が挽けます

この場合　２０メッシュ上が　約１０％近くでてしまいます

・・

単純に　一般的に石臼はトコロテン方式です

（トコロテン理論と名付けています）

・・・

多く投入すれば　投入した分だけ粉が出来ます

臼の能力的に影響を受けますが

投入量を　減らしてやると　出来る粉も減る

・・・・

時間当たりに換算すると　実の臼の中での滞在時間は

次の実で押されないので　同じ実は長いこと臼の中にとどまる

＝何度も　臼の山を通る→細かい粉が出来る

・・・・・　

電動式の　蕎麦の実供給装置で　時間１０００ｇに減らしてやると

２０メッシュ上が２％ぐらいとなって　そば粉に出来る部分が

ほぼ１００％になります・・１６００ｇの時

２０上　　　　９％　（２％）

２０－３０　１９％　（１５％）

３０－５０　２１％　（２５％）

５０下　　　５１％　（５８％）

（　）内は　投入量が　時間１０００ｇの時

・・・・・・・

投入量を減らせば　粉は細かくなるが

臼の中の滞在時間が伸びて　実には摩擦力が大きくかかる

こんな関係があるのではないでしょうか

・・・・・・・

ゆっくり回転させるのも同じような仕組みで

粉に摩擦力が長くかかります

・・・・・・・

同じ粉が得られるなら　（臼の大きさが同じなら=重さ　直径）

時間当たり多くの粉が挽ける石臼の方が優れて居る。

こんなことが言えるのではないか？

目立てとか　含みの大きさなど　石臼の面の状態です。

・・・・・・・・

販売する為の製粉と　趣味の製粉で比較してしまうと

本論が　ぼやけてしまいますので　注意ください。

・・・よくわからない　ぼんやりとした感想ですm(. .)m

     また　変わるかも。。。。。

14号 ダコタマホガニーで 蕎麦打ち

二ヶ月ぶりに蕎麦を打つ

諸般の事情から　製粉が出来なかった・・

14号は　自然投入量が少量しか出来ない

今回は　毎分24回転で　福井丸岡緑粒（丸ぬき）

200ｇを約30分で挽いたら　190ｇの粉が出来た

すなわち　時間400ｇの速さで挽けて　10ｇ臼の中に残った

含みが非常に少ないので　実が入っていかない

故に　臼の中に残る実（粉）も少量と成る

この臼の特徴は　接する面が　完璧に磨かれていて　平面なので　すり合わせの調整を行っていない。

含みと溝のみを削っている

結果

30メッシュ以下の粉が100％で

30-50　　12％

50下　　　88％

左の　カップは何でしょう？？

最近　お近ずきになった　蕎麦打ちがプロ並みの方

『風のブログ』の「風」さんの　打ち方を　真似てみました。

ここからは　見事に　撃沈したところです

①100ｇの実を　100ｇの水に漬けておく

　②　微粉の粉　50メッシュ以下の粉　150ｇと混ぜる

③捏ねる　250ｇで100ｇの水なので　加水率40％

　兎も角　初めてなので　よく判りません？？

出来るだけ大きく　しかし30ｃｍぐらいで最大

厚みも3ｍｍはある様子

④　触ると　ボロボロとなるので

　　切り板の上に保存　4ｍｍｘ3ｍｍぐらいの太さ

注　私の切り板は　カット用のマット

　　　同じく　こま板は　アクリル板にアルミの枕を接着

⑤20ｃｍの長さがあるが・・ゆでると5ｃｍ以下に

蕎麦？のように　そば汁に蕎麦を運べないので

蕎麦汁をかける

最初　3ｍｍｘ3ｍｍぐらいの分は　最初から切れていたので

フォークで食べる蕎麦となった。

反省・・

蕎麦打ちの能力に合うように　水に漬けた実は

少し　最初に　細かく潰して置いた方が良いようです。

・・・・

実験とはいえ　粗い部分が多すぎると

蕎麦の味も　違うものに・・

過ぎたるは及ばざるが如し。。。

組み合わせを　もう少し考えよう（汗）

16号 供給口の変更

上臼の　物入れと　供給装置の　隙間を調整する方式の場合

毎回　同じ量の　蕎麦の実の供給の設定が難しい

少しのずれで　大きく　時間あたりの供給量が変わる

物入れの大きさを　調整する方が　ある程度の

一定量の供給が可能です。

テストで　時間750ｇ程度の　供給が可能な板で

綺麗に掃除した状態で　スタートするときは

空挽きを避けるために　最初は　実をひいて置きます

中央に成るよう位置決め　塩ビ板を　摺らない様に

少し　隙間を空けておきます

今回の実測では　時間800ｇぐらい

回転数が　約14回転毎分で　一回転で約1ｇ弱と成る

出来た粉は　３０メッシュ上が　4％でした。

最初の写真のように　穴の大きさを変えれば

供給量の調節が可能です。。

16号用電動装置

16号は　重い

29ｃｍｘ16ｃｍ＝28ｋｇ

29ｃｍｘ8ｃｍ＝14.5ｋｇ

合計43ｋｇもある。

8ｃｍの板石を2枚接着（接着剤とアンカーボルト）

3ｍｍのアルミ板に　角パイプのアルミで補強

75：1のギヤヘッド　関西1600回転の三相90Ｗモーター

計算上は　21.3回転毎分

100Ｖ入力のインバーター　オムロン製をマウント

回転数の制御を可能としています。

02と書いてあるので　2002年製だと思われる（中古）

モーターのクーリングファンの回転が　必要なので

1/3ぐらい　20Ｈｚぐらいまでで　使用すると

7回転毎分ぐらいから　使えます。

簡単な　供給装置を取り付けて使うと

このぐらいで　350-400ｇ毎分でした

通常は　1500ｇ毎分は可能なので　ここまで絞ると

細かい粉しか出来ません　50メッシュが詰まって篩えません。

鉄分が　錆びて赤い色と成っている　花崗岩（錆御影）です。

追伸

初めて回すときは　空挽きを避けるため

石臼の面に　数粒実をひくとよいでしょう