スピードコントロールモーターの実験

先日　ヤフオクで　スピードコントロールモーターを落札

単相200ｖで90Ｗ　オリエンタルモーター

ＩＨのコンロや　給湯器など　新しい電化製品のため

単相２００Ｖを　取り出しやすい一般家庭が増えている。

電力会社も　単相２線で　２００Ｖを取り出せるように　引き込んでいる。

私のところでは　２００Ｖのエアコンのため　ブレカーボックスまで　

引かれているので　未使用のＡＣ用１００Ｖソケットを　２００ｖ用に取替え

ブレカーの配線を　変更して　２００ｖが　取り出せる様にしている。　

今回のは、新品なら￥30000+ヘッド￥10000＝￥40000位のセットでした。

90回転から1700回転の制御が可能（60Ｈｚ）

25と50のギヤヘッドが付属　少し古いタイプらしい。（今はデジタル、併売かも）

以前他のモーターに付属していた　12.5のヘッドで実験したら

900回転前後で無いと石臼の回転を起動で出来ず　必要な10-20回転が得られない

50：1のヘッドで実験（このヘッドでぎりぎりか？）

カタログ上は　1.8回転から34回転が可能

下から　3目盛ぐらいでも　何とか回転もスムーズでない

写真の4目盛だと　初期起動も　回転もスムーズ

臼を乗せた状態で　8回転毎分

逆算すると　モーターの回転は　400回転程度

モーターの回転を絞ると　トルクも落ちるのは仕方が無い

説明書に拠れば　冷却ファンの回転も落ちるので

大きなトルクを出して　モーターが加熱すると　問題がおきるとか

幸い　60.、90Ｗタイプには　発熱で安全回路が働く

サーマルプロテクトが付属している。。

10回転で　モーター500回転　20回転で　モーター1000回転となる

1700回転の最大だと　石臼は34回転とカタログどおりとなる。

・・・

一番　トルクの必要な空挽きでも　上臼に更に　石臼を乗せても

20+20ｋｇ＝40ｋｇぐらいのしても　問題なし

（下の写真は　ヌキミを実際に投入しています）

ストレス無く　起動もスムーズ　　この辺が　50：1ヘッドの常用域のようだ

その後　空挽きで

もう10ｋｇ乗せてみた(合計50ｋｇ）が　同じ目盛では　起動が不安定

もう　一目盛上げた　600回転（臼は12回転）程度なら問題が無かった。

今まで　単相モーターでは　固定の回転を使用していたが

高価な　スピードコントロールモーターが　安く手に入るなら・・・

中古なので　使えるかリスクがあるし　希望のヘッドの中古は

なかなか　見つからないけれども。。可能性が見えて来た。

三相２００Ｖに　インバーターを取り付けた　電動機は

何時も　10回転毎分で使うことが多い

他の　単相１００Ｖは　１２０：１の固定で　１３回転毎分となる。

（安いギヤヘッドや　モーターがたまたま　このレシオだった）

色々　回転数で　挽き分けてと考えていたが・・・・・

逆に　投入量で　粉を作り分ける事が多いので

比較の為にも　回転数を触らないことが増えている。

ヌキミを　一回挽きのみで　粉を作ることが多く

２番臼　３番臼を挽かないためでもある。

これを見た人が　ヤフオクで競り合うと　困ったことに。。。。。。

＝変わった趣味の人は余り居ないとは思う（笑）

石臼の回転を制御したいときには

90Ｗ　50：1ヘッドなら　実用域だと　判った。

出来れば　大きな80：1ぐらいのヘッドで（約21-2回転）

少しだけ　回転をしぼる方法のほうが　より安心だとは思われる。

（カタログ上は　60Ｗでも　軸トルクは　同じぐらい

40Ｗモーターだと　軸トルクが1/3ぐらいとなるため　50：1のヘッドでは無理かも）

・・・ご参考に

オプションの回転計が欲しいところ

出来れば　最新式の　デジタル式の　コントロラー付きのセットが

欲しいが　まだ見つからない　出ていると　とても高額です。

○　三相200ｖのモーターは　中古　新古とも豊富

　　ただし　家庭用100Ｖからの　インバーターは　実売

　　￥20000はする

●　単相タイプは　インバーターが不要だが　スピードコントロールモーターセットの

　　新品定価はヘッドコミで　￥40000以上

　　中々　中古は見つからない

　　・・・・モーターの大きさの関係で　電動部分を小さく出来ますね

8号 ポーラス臼を手挽き臼として

モーターと　上臼をつなぐシャフトを　外すと

手挽き臼としても使えるようにしてあります。

今回　取っ手を取り付けて試運転

アンカーボルトを打ち込み

他の石臼で使用の　取っ手を取り付け

ヌキミの投入は自然投入

出来た粉は　試運転の時と　ほぼ同じ

20-30　6％

30-50　22％

50　　　72％

軸の精度が上がって　ぐらつきが少ないのか

時間1500ｇ　毎分12-20回転程度の早さです

毎分12回転だと　可也ゆっくりで　手が痛い

20回転ぐらいで　調子よく回すほうが楽なようだ。

粉の出具合を見ながら　挽き手が　調整できるのが良いかも

・・出来たそばは　ヌキミが　既に　茶色に変色していることもあり

味も　香りも　低いレベル

粉も　微粉気味。。。実が悪いので　繋がりを心配したが

微粉が多いと　繋がりも良く　捏ねる必要もなく

食感だけは　コリコリ感のある　出来上がりでした。

こうなれば　もっと　細かい粉が出来るような工夫を

考えてみたい。

電動台作成 ③ 完了

組み立てできたので　試運転

1.5ｖｘ2で3Ｖ　以前の供給量では　時間500ｇの計算でしたが

正確ではないが　時間1000ｇぐらい供給できてしまいました。

回転の遠心力で取れてしまわないか　心配だったが

何とか維持できた。

工作の精度が悪いので　シャフトから　ヌキがこぼれる

1000ｇぐらいの供給なので

自然供給のときの（1200ｇ）　粒度と大きく変わらない

20-30メッシュ　　　9％

30-50　　　　　　　20％

50以下　　　　　　　71％

出来た蕎麦は　少し太い目

またまた　テスト的に変更を行うとして

8号　ポーラス臼完成です。

電動台作成 ②

少し間が飛びますが・・

スイッチ付きのコンセントと　そば粉の集積場所を取り付けて

何時もの様に　アクリル系ボードを丸めてビス打ち

直径40ｃｍ　高さ22ｃｍぐらいです。

石臼を乗せると

コンパクトなので　どの部屋においてもインテリア

代わりになりませんかね（笑）

貸出や　蕎麦会などで使える持ち運び使用？

蕎麦の供給装置は　もう少しコンパクトにしたいが

電池駆動で・・試運転はまだこれから

上手くいかないと報告できません

8号石臼 電動台作成 ①

今回は　電動化のための　電動台の作成です。

・・

電動装置　1台目は　200Ｗ　三相200Ｖの　ギヤードモーター1/60で

単相200Ｖを三相200Ｖに出来る　インバーターにて回転制御

2台目は　ヤフオクで落札した中古品のギヤードモーターで

1/120　毎分13回転ていどの固定回転

・・

ギヤ部分　直交軸と言って　出力を90度曲げられる

ヤフオクで　￥1000円で新品とか（定価は20000円以上）

軸が中空軸だったので　軸を付けて　蕎麦の粉が侵入しないよう

カーバーの　鉄の板を取り付け

やはり　モーターもヤフオクで￥1000　未使用品とか

単相100ｖ　60Ｗ　ギヤーヘッドが付いているが取り外し

大きさや　タイプ　新旧など　ヤフオクには

可也あるが　中々　組み合わせの合うものは少ない

webカタログとかでよく調べておく必要があります。

ヘッドとモーターを合体させる。

このように　横向きなので　台の部分を低く出来ます。

何時もの様に　20ｍｍぐらいの板を円形に切って

石臼が載るところと　粉を集めるところを作ります

10ｍｍの六角用のボルトを差し込んで

下臼に開けた穴を　突合せ　下臼が回転するのを防ぎます。

下臼には20ｍｍの穴が開けてあるので　16ｍｍのボルトの

頭が　何とか　入ります。

上臼を乗せて試運転　問題ないの様子

モーターのシャフトを4角形に削り

12.7ｍｍの　ラチェットレンチの　延長棒が

入るようにしています　延長棒を　削って調節すれば

下臼の厚みが　色々と使い分けできます。

更に　ソケットをつけると　上臼の軸にかみ合います

丁度　25ｍｍの四角いパイプの内径にピッタリです。

出来た粉を集め下に集めるための　穴もあけておきます。

続く・・・

8号 （ポーラス臼） 投入量の調節

最初は　自然投入にて　時間1200ｇぐらいでした

『トコロテン理論』　蕎麦の実の供給量を減らすと

細かい粉が出来る。

半分ぐらいの量にするつもりが　電圧を間違えて

時間400ｇと　3分の1の投入となった。

物いれへの供給も　パイプで作成

20-30メッシュ　　　1％　　 （6％）

30-50メッシュ　　　11％　　（23％）

50メッシュ下　　　　88％　　（71％）

（　）内は　時間1200ｇのとき

もう少し　90％以上　50メッシュ下でも良さそう

時間1000ｇで　90％以上　50メッシュ下の臼が

ある意味　目標なので　また　いじくります。

久々の　超微粉蕎麦となった。

よく伸びて　切れないので　薄く延ばし

可能な限り細くしたつもりです。（笑）

・・・・・・・・・

都合2回挽いたが　臼を上げると　すり合わせの

よくないところが　見える→またまた　調整を要すです。。

石臼 作り方 ④（完）→ ポーラス臼

実質的な粉挽きと蕎麦打ちを行う

ゴシゴシと石臼を洗って　一夜乾燥

手元が狂って　溝が複数引けているところもあります（汗）

電動の台は出来ていないので　5号用の装置を拝借

実の供給は自然で

物入れに　入るだけ入れて　回転で自動的に　実が

臼に入り込むのを待つ方法

計算上は　時間　1200ｇの結果　臼の回転は13回転毎分

約1分ぐらいで　粉がでてきた

↓は　可也粉が挽けた時の　写真です。

何時もの　篩い分けでは　　

20メッシュ上　　　　0％

20-30メッシュ　　　6％

30-50メッシュ　　23％

50メッシュ下　　　71％

自然供給量が　2000ｇ程度の臼を今まで作ってきたが

今回は　1200ｇと少ない供給のため　粉の自然と

細かい目に振れた。

粉を　刷毛で払ったあとの臼には　細かい穴の中に

粉が　残ったままである＝臼の石の特徴と言えよう

蕎麦は

それなりの　結果がでたので

石臼　作り方は一先ず終了して

次回からは　電動装置の作成に移る予定。

供給量を　減らしたら→　トコロテンを遅くしてやれば

（時間５００ｇとか）50メッシュ以下の粉ばかりに出来るかも

試してみて　今後の　目立ての調整を考えてみたい。

多孔質な石なので　8号石臼は　ポーラス臼と　名付けよう

石臼 作り方 ③

更に　摺りあわせを調整して

やっと　目を入れるところまで来ました。

分割には　山ほどかたちがあるが　今回は　8分割

トコロテン理論によれば

目が長いほど　深いほど　細かい粉が出来ると考えます。

台地に　スジを追加するのも　目が長くなります。

当然　分割数が多いほど　刻まれた目の長さが長いはず。

スジも入れやすい＝2分の1づつ繰り返せばよい。

ベビーサンダーで溝を掘るが　線を引いただけでは

多少の歪みが出る。

サンダーを直進させる方法や　機械を作るまでに至らないので

定規代わりに　材木を接着させるときの固定具を　利用してみた

少しだけでも　スジを入れれば　次回からは　溝が

定規の役割をして　真直ぐなスジが入るはず？

主溝だけで　試運転　余り周辺に粉が行かない

もう少し　含みを増やして

含みが増えたのと同じ効果の　溝の深さと

幅を拡大して　更に副溝を掘って　試運転

今回　購入の　Ｖ字型に　削れる砥石

そう　何度も使わないのに　道具の購入などが

お小遣いを圧迫する。（笑い）

下臼の中央の穴の整形に　ルターを使っていたら

火を吹いて　焼きついた。連続使用のできる

信頼できるメーカーだったので　無理をしすぎた様だ

微細な　溝の調整に　ホビールーターを　今回も使用

またまた　試運転

どうにか　自然投入で　粉が挽けている様子

半分　ぐらいまでしか　粉が乗っていない

上臼の　周辺部の　含みが少ない目かな

実際に　粉を挽いてみて　判断とすることとした。

周辺　4ｃｍぐらいが　強く接している部分だが

更に　中心まで粉が残っているのは　最後に

隙間の無い部分を通るために　粉が渋滞している為？と思われる。

石臼 作り方 ②

次は　摺りあわせです。

臼の断面は　工業的に切断できているが　精度が高くないとか

臼の出口の最終部分（外周の数センチ）は　隙間が無いほうが良い

今までの方法で　素人的にも簡単で　比較的簡単な

サンドペパーを張り合わせる方法

何時もは＃40ぐらいの粗いものですが　柔らかそうな

石なので　＃100です。

両面テープで貼り付けて　空挽きします。

90W 120:1の100Ｖモーターだが　摺りあわせの効率化の為に

別の20ｋｇぐらいの石臼を上に乗せて　合計40ｋｇぐらいで

回しても　特に問題が無い（笑）

・・・・・・・

最初は　回転時に　ひっかかるような　ゴトゴト音がします。

下臼も　削れて居るところと　居ないところ（黒い）

更に長く回転させ白い削れた部分を手作業でサンドペパーを

当ててやり削り　更に空挽きすると

全体が白く削れた状態になってきます。

上臼のすり合わせは周辺部だけで　中央部は

何れ　ふくみとして削るので　端の部分のみ

これも　以前から行っている　含みの製作

色付けしたところを削り少しずつ中央ほど

深いふくみとしていく

含みの深さは3-5ｍｍぐらいで　ヌキミを自然投入したとき

つまらないぎりぎりの辺りを目指している。

主溝が無くても粉になるか？どの程度　ふくみが上手に

削れているか　試してみると

まだ少し　すりあわせと　ふくみの拡大が必要な様子

綺麗な幾何学てきな山型に　粉が残るように・・・・

サボらずに　もう少し摺りあわせを続ける必要があるようだ。（汗）

溝が無くても　少しの間だけ　つぶされた実がでてきました（笑）

石臼 作り方 ①

今回は　8号の石臼作成過程をレポート

石は　安山岩系で　ある程度まで　加工済み

取っ手を付けたり　軸受けを付けたり　電動化の過程です。

上臼　２８８ｍｍｘ１２０ｍｍ

下臼　２８８ｍｍｘ６０ｍｍ

写真でもわかるように　細かい気泡が入ったタイプの石

下臼のほうが　より穴が大きい様に見える

重量　上臼　２１．２ｋｇ　下臼　１０．０ｋｇ

体積から　比重を計算すると　上臼　２．７２　下臼２．５８と　密度が違う

物いれを通る対角線を引いて　円の中央を出す。

中央に　回転軸用の　２５ｍｍ角の穴を開けて　角材を投入

取っ手は　ベビーサンダーで　空けている

三本ほど　溝を付けて　たたくと　半月状の穴が空く

溝の　底の凸凹を　サンダーでならす

上からも　下からも　もてるので　加工時や

臼の清掃時に便利です。　持ち上げるだけでなく

裏返すときに　必要なんですよ

３０ｍｍのアルミパイプだが　モーターからの回転を受ける

ラチェットレンチの　接続パーツが　きっちり嵌まります。

この時点で　手挽き臼にも出来ます。

重ねた所と　回転させたところ

続く・・・・

回転数の違いで

5号自作臼は　庭石（板石）を削って作成したものですが

手挽きでも　電動にでも　またまた　3段にして

上臼の重さを　20ｋｇから30ｋｇへと変更が可能です。

最初の頃の実験では　ある程度の重さがあれば

上臼が　20ｋｇでも　30ｋｇでも大きな粉の違いが無いと思われました。

今回からは　蕎麦の実の供給装置が出来たので

供給量を一定にすることで　粉はどう違うかを　正確に

比較していきたい。

回転数で粉の出来具合が変わる・・ゆっくり回せと

良く言われます。

インバーターで回転数を　①　10回転毎分　②20回転毎分で実験

蕎麦の実の供給量は　毎時1000ｇ程度です。

上の列の　大きな皿が　①

下の列が　　　　　　　　　②

何時ものように　篩い分けだと

早いほうでは　20メッシュ上は　重さが無いぐらい

　　　　　　　　　①の場合　　　　　　②の場合

20メッシュ　上　　　　5％　　　　　　　0％

20－30メッシュ　　　18％　　　　　　13％

30-50メッシュ　　　　32％　　　　　　40％

50　　　　　下　　　　45％　　　　　　　47％

回転数が　2倍の割りに　大きな違いが無い

イメージの逆で　回転が早い方が　細かめに振れる

（50メッシュの篩いが　目が詰まって　②の細かい粉の

数値が　30-50　50下で　数字的な入れ替わりや　正確性にかける。）

結論

投入量が同じなら　投入から排出までの

臼の中に粉が滞留している時間は　（新しい実が　先に

入った実が挽かれた粉を　トコロテン式に　追い出す）ほぼ同じ。

投入された実が　受ける臼の回転は　2倍になっているので

すなわち　こなの臼の回転あたりの　うすの中での滞留は

2倍になる。　二倍挽かれるので　細かめになる。

・・・次回は　3倍のスピードで　検証してみよう。

投入量が同じで　細かい粉が欲しいときは　早く

回転させてやる。

手挽きのように　一回転毎に　一投入とするのではなく

回転数に関わらず　投入時間を　一定にすると

粉の粒度は　回転数に相関する。

②の場合は　手挽き臼なら　二回転ごとに　一投入としているのと同じとなります

投入量を増やせば　トコロテンのスピードが上がるので

臼の中での滞留時間も減って　粗い粉は出来る

・・・想像すると

回転数が一定なら　一回転あたりの　投入量に相関して

粉の粒度は変化する。

投入量が　排出量に影響すると言う　トコロテン理論が

仮に正しいとすると　投入量が少ないときの　細かい粉は　排出までに受ける

臼の回転数が　多くなるので（臼の中に長く居る）　何度も

臼の中で挽かれている。

臼の回転が早い時に　似ている。　

石臼4号 時間1500ｇにて

石臼4号では　2.5Ｖから22Ｖまで　投入量を

200ｇから1800ｇの間で　自由に決められる

前回　時間1100ｇだと　殆ど20メッシュ（0.8ｍｍ）を通った

今回は　時間1500ｇの設定

20メッシュ上が　5％

20－30　　　　　15％

30-50　　　　　　31％

50下　　　　　　　49％

20、メッシュ上を使わず　蕎麦掻にして　残りの部分で

そばうちとする

知り合いの　陶芸教室の先生に　すのこの要らない

そば用の皿を作って頂いた。

こんな風に　盛り付けましたと　見ていただくために

皿の　下部に　溝があって　そこに水が溜まる仕組みです。

4号石臼 粉の出来具合

4号石臼で　供給装置を使わず（漏斗で自然供給）

1時間当たり　約2000ｇが挽ける

今回　供給装置を使い半分の　時間1000ｇで　粉を作成

2000ｇのときは　20メッシュ上が25％ほどできた

今回の　1000ｇでは　2％とほぼ出なくなった

ヌキミの供給は　ペットボトルを利用　300-350ｇ入る。

装置を　金属のアングルに変更して強度を高め

最終出口を少し下げて　漏斗に全て入るような仕組みとした。

今回の蕎麦は

微粉なので　1.5ｍｍのガイド板で

1.5ｍｍの切り幅を目指した。

水の切れるのが遅い蕎麦となり

粗挽きのときの　もっちり感が乏しい

4号石臼では　時間1000ｇ以上供給する時に

私の目指す　そば粉があるようだ？

蕎麦の実自動供給装置

少し改良して　シールド型の供給装置が完成

少し大きめ21ｍｍのスクリューを使用して

3ｖから22ｖまで　無段階にモーターを回転

約200ｇから2000ｇ毎時が可能

右の白い箱には　ＡＣ100ｖを　ＤＣ24ｖにする

ＳＷ電源と　いしたにさんお手製の　ＤＣ24ｖを

1.5から23ｖまで　無段階に電圧を変更できる

ＩＣ回路を詰め込んでいます。

上臼の　もの配りに直接差し込んで　供給装置を

上臼と　同時に回転させる　据え置き式用

乾電池やバッテリーで駆動させる方式で

高さを押さえるため　等速ジョイントで　約40度ぐらい

モーターの角度を変更している

スクリューの大きさは15ｍｍだか　モーターの回転数を

早くするとともに　1.5ｖから低速で回転させることが出来るので

乾電池1本から運転可能（1本で40分ぐらい）

1.5ｖで約250ｇなので　3ｖで500ｇというように比例すると思われる

最大だと4000ｇ毎時ぐらいの最大供給が可能です。

6号再生臼に蕎麦の供給装置

前回　漏斗での投入で　時間2ｋｇぐらい挽けることが判った

今回は　蕎麦の実供給装置が　大幅にグレードアップした

モーターの回転数を　可変抵抗だけで制御していたが

某石臼の達人が　新しい方式の　蕎麦の実供給装置を

開発されたので　今までの装置　モーター

電圧を連続可変できる回路などを頂いた。

電圧を下げて回転数を落とすとトルクが減って摩擦的抵抗が増えてくる

モーターの軸と　木工ドリル　供給部分の精度がおおきく

影響を与えるため　比較的　直線が出やすいようアングルに

取り付けた。

固定には　インシュロックを利用しています。

右上が　電源装置です。

安全な　電圧3Ｖで　約250ｇが最小の供給

最大　電圧23Ｖで　約2000ｇとなり

その間なら　自由に　供給量を調整可能となった。

前回の　半分　時間1000ｇに調制（12Ｖぐらい）

石臼の回転は　10回転　毎分と同じ

20メッシュうえ　ほぼ0％

20-30　　　　　　　　　6％

30-50　　　　　　　　　24％

50した　　　　　　　　　70％

可也　微粉に振れた。

出来た蕎麦は

6号の再々生

すりあわせを何度も試みたが・・

山型の臼（富士山型）のため　調整に時間がかかり

精度もでにくく　何時まで経っても　良い粉が出来ない

今回　思い切って　すり合わせ面を　削りなおした

山型にせず　平面とする。

最終的に　テストすると

向かって　右半面には　黒い強めに当たるところも

出ているが　再度　削った

一度　粉を作ってみた。

250ｇのヌキミを　漏斗で供給

約8分で投入できたので　時間1.9ｋｇ弱となる。

20メッシュ上　　　5％

20-30　　　　　　　20％

30-50　　　　　　　27％

50下　　　　　　　　48％

どうにか　蕎麦に出来そうな　粉が出来た。

直径33ｃｍぐらの臼なので　内部に40ｇぐらいの

実や粉が残る様だ。

まだ　強めに当たるところや当たりが弱い処が

有るように見えます。

周辺をドレッシング（両刃で傷つける）する等

これから　これから・・・・

両刃（超硬付叩き両刃）

よく　目立て時に　使われる

両刃をついに購入　1300ｇで　刃の幅は50ｍｍ

刃先に　超硬といわれる部分が　挟み込まれている。

早速　4号に　目を入れた

柄の最終を支点として　両刃の後辺りを

力点とするような持ち方で　刃の重さで

傷つけていく感じです。

ダッシュ村で　見たやり方です。

大きくして見ていただくと何とか判るかな

上臼　下臼とも　刃の幅ぐらいの部分を

叩いてみた

・・・・

叩く前の　製粉結果は（時間700ｇの投入）

50メッシュ下が　65％で

今回は　76％と　目をつけることで細かくなった

・・・・

目を入れる前

ボリュームで　絞れるだけ絞ると

4分の1ぐらいの回転になる予定だが

実際に　絞ると　ヌキミの抵抗などで　止まって

しまった。　連続運転可能な　回転は

2分の1程度　（時間350ｇ）だった

結果　50メッシュ下が　82％となった。

目をつけることで　細かくなる以上に

ゆっくり投入するほうが　細かくなるようです。

実験が待たれるが・・推論すると

目をつけた状態で　時間350ｇで投入すると

同じ割合で比例するなら　95％の　50メッシュ下が

出来る計算になる。

50メッシュ上の　粗い部分は　茶っぽい

甘皮の様なので　そこまで　挽き込めるかは

判らないところです。

4号 6号電動臼用 そばの実供給装置

そばの実を　自動的に供給する方法は

色々あるが　偶にしか　そば粉を挽かない

私には　毎回　石臼の掃除は必要です。(^-^;

石臼に　常設するような形の方法は選べない。

分解に時間が掛かります。

昨年　いしたにさんのところで　見せてもらった

木工用のドリル刃を使った装置を真似て（パクッて）

私なりの　装置として　ほぼ完成したので報告です。

あらためて　ありがとう御座います。m(.￣　￣.)m

仕組みは

15ｍｍの木工錐を　15Φの水道用管の中で

回転させて　そばの実を掻き出す方式です。

＝回転数を制御することで　供給量を調節できるはず。

最初　平面で掻き出そうとしたら　巧く新しい

そばの実が供給されません。　少し角度を付けると

巧くいくので　思い切って　45度の角度をつけたら

詰まらずに供給できるようになりました。

モーターは　ＤＣ24Ｖ（直流）で　電圧を下げてやると

回転数を調節できるはずなのです。

いしたにさんは　ＤＣ－ＤＣコンバータなる

可変電圧電源をお使いですが　探せなかったり

高価なので　ギャードモーターを利用して　

最初から　回転数が　落とされていて　単純に

電圧だけ下げても　トルクが維持される様にと

考えた。

幸い　ヤフオクに　24ｖの毎分20回転ぐらいの

小型モーターが　1000円で出品されていたので

落札させてもらいました。

ＡＣ100Ｖを　ＤＣに変換するもの（ＡＣアダプター）で　低電流のものは

家庭内に　12Ｖや6Ｖは見つかるが

24Ｖは中々見つからず　ヘッドが痛んで

廃棄予定の　プリンターについていることがわかりました。

分解したら　モーターも３個ほど出てきたので

買わなくても良かったのかな？

回転数の制御は　ボリューム（可変抵抗）＝音量用とかで

ご存知でしょう。

連続して運転すると　

実験のときは200ｇ20分ぐらいが　

実際には　200ｇ１７分で　時間700ｇ

ボリュームで　25％程度まで回転をおとせるので

時間　200ｇから700ｇぐらいまで　無段階に

調節可能と思われます。

出来た粉は

可也　微紛に見えたので５０メッシュで篩うと　

65％が落ちました

残りも　３０メッシュを通ると思われます

３０上　２０上は全く出来ませんでした。（多分）

ゆっくりと供給すれば　細かくなるのは

想像通りですが　全く挽けない臼が　ここまで

変わるとは・・・・

・・・・

定量の供給が出来るめどがたったので

石臼を　目立てして　粉の出来方の　方向性を

探る予定です

使わないときは　壁際に

高さと長さを簡単に調整できるので

６号石臼にもセットできます。

5号自作臼 電動と手挽き

5号石臼は　手挽き用で開発も　その後　

電動臼にも変更できるように改造を行っています。

電動のときは

4号　7号の電動専用臼の　機械部分に乗せればＯＫ

今回　回転は　10回転毎分と　少し遅い目

どうも　出て来る粉が粗く見える・・・

簡易に30メッシュで篩うと　60％近くの粗い粉が

出来ている。

これでは　蕎麦が繋がらないので　60％の30メッシュ上を

再度挽いて　細かくして　蕎麦切りとした。

竹の笊は風情があるが　どうも清潔感が乏しい

ホームセンターの　ステンの笊を代用しています。

何時もの　家蕎麦流のように　1.5ｍｍのガイド板で

伸しを調節して　1.5ｍｍぐらいのスクエアーに切る

努力をしたものです。

2度挽きではあるが無篩の粉です。

・・・・現在の　蕎麦は　ＪＡ花咲福井の小粒

小粒の在来種の中でも更に細かい粒を選別したヌキミ

↑は　比較的緑色のものと　それ以外を選別して

緑色の蕎麦を打てないかと分けようとした時の

無駄な努力です。

とても大変なので　止めました。

色彩選別機は優れものですね（笑）

・・・・・・・

今回は　元の手挽きの戻して

同じような速さで　ヌキミの供給は　漏斗に寄る

自然供給の方式と同じなので　ほぼ　比較できるはず

結果　30メッシュ上が30％と電動に比べて

細かい方向に向いたが　以前の　手挽きの時より

まだ　粗い目ではある

蕎麦の実の大きさが小さいほど細かい粉が出来る事が

経験上言えるのだが・・

厚み1.5ｍｍは同じでは有るが

20メッツシュ上の約8％を取り除いて

そば切りとしている。

比較　硬い詰まった蕎麦切りとなり

茹で時間を45秒まで延ばしたが・・・

硬い目のままであった。

長い蕎麦に（切れない）するために

叩きを多用している為で　過ぎたるは

及ばざるが如しと言う事か・・・？

硬さの調整の意味も含めて　もう少し薄めの

のしとしたいところではあるが

蕎麦の粒子の大きさの限界で

短い蕎麦が出来てしまうので　1-1.5ｍｍぐらいの間にして

試してみる事といたしましょう。

（太いながらも　叩いたりせず　空気を含ませた様な

蕎麦切りの状態のほうが　まだ　美味しく感じる。）

。。。。。。

無篩いの状態の粉で　蕎麦掻も作った

そば粉の味は悪くない。

。。。。。。。

下は　電動の時と　手挽きの時の

下臼の上面に残った粉の状態で

電動の時の方が　多く　また　大きな粒で

残っているのが判る。

電動

上臼にも　粉が残って居ない

手挽き

いずれにせよ　私の頭では　理由の想像が付かない。

もう一度セットしてみたら　電動は　上臼が微動しないぐらいに

しっかりセットされるが

手挽きの時には　上臼の中心が　５ｍｍ程度ぐらつく事が

分かりました。

これらが　影響している様だが　説明は出来ない。（汗）

石臼4号 すり合わせ 続く

180度の位置に　サンドペパーを　両面テープで

貼り付けて　空挽き

何度か　へばり付いた石の粉を取り除く

テスト挽き

外周から5-7ｃｍのところに細かい粉が

残るような　微妙な隙間が欲しい

挽けた粉は　30メッシュで　50％というところ

次回は　20メッシュでの　歩留まりをみて

実際に蕎麦打ちしてみよう。