石臼メカ 100ｖモーター

オークションで手に入れた　モーターで

電動メカを作成

石臼４号の専用とする

シャフトの接続は　手作業で　12.7ｍｍの

ソケットが　入るように　削った

ソケットを入れると

精密には出来ないが　マー良し

その他の　粉受けなどは　他の台の

方法を　流用しています。

臼の粉挽きの能力は　現在調整中で

今は　可也の粗い目に振れます。

メーカー手挽き臼で

某蕎麦屋さんで　手挽き蕎麦をはじめるため

気仙沼工房の　手挽き臼を購入されました。

現在は　研究中ですが

面白い仕組みなので　挽かせてもらいました。

上臼は半分ぐらいステンレスと合体

ステンレスの比重は8程度なので

花崗岩に比べて3倍程度の重さが

あるようなので　下臼に比べると

4倍ぐらい重さがあるのかも

全質量が30ｋｇ程度とのことなので

下臼　5ｋｇ　上臼20ｋｇ　台など5ｋｇというところか？

材質は安山岩と言う事だが　比較的

幅の狭い平らな面の無い目である

直径24ｃｍと小ぶりだが　摩擦力が

強いのか　抵抗が大きい

面に　そば粉がいきわたると軽くなり

それに合わせる様に　ヌキミを投入

私の最新臼7号と　同じぐらいのスピード

3ｋｇ/ｈぐらいの能力で　挽いたら

20上　　5％　　（０）

20-30　11％　　（5％）

30-50　22％　　（30％）

50下　　62％　　（65％）

３分の２ぐらいは　細かいが

粗い部分にも　偏らず満遍なく粉が出来ている。

（　）は　石臼７号のデーターです。

２０メッツシュ下で蕎麦打ちです

粗挽きは粗挽きであるが

比較的絞まった固めの食感である。

割合的に　モチモチ感が出ても良いのだが

気仙沼の石臼は　電動や　加重をかけられるもの

なども　全て同じ石臼なので　

投入量と　上臼の重さで　挽き具合を調整して

好きな粉を作ることと成ります。

流石にメーカー物ゆえに　精度も　仕組みも

しっかりしている。

石の部分を　薄く　交換できるようにして

上臼を　鉄製にすれば　コンパクト で

性能の良い臼が出来ることがわかります。

加工の技術が無いが　良い仕組みを

見ることが出来て参考に成った。

そば粉の研究 そば蔵谷川

福井県で有名なそば蔵谷川で

細切り用の　そば粉を買ったので

篩分けてみました

20上　　　4％

20-30　　10％

30-50　　22％

50下　　　64％

3分の2が　細かい粉

粗い部分は　甘皮ばかり

1分茹でだと　角が辛い

AC100Vギヤードモーター

一週間ほど前　何気なく　yahooオークションで

石臼をみていたときに　気の迷いで　ギヤードモーターで

検索すると・・・

ＡＣ１００Ｖ（家庭の電気）の　９０Ｗモーターで

ギヤーヘッドが　中間　１０、先端１２０の　１２００分の１を発見

すでに　再出品中で　希望価格で　一発落札可能な　￥４９８０

1年ほど前　初めてギヤードモーターなるものが

世の中にあるのを知ったぐらいの私は　猛勉強の末

三相電流から　調べ始めたのが　実際のところでした

ＡＣ１００Ｖのモーターの　中古が無く　新古品も

見つからない　スピードのコントロールも　方法がわからず

先人が　石臼を　電動化するために　お知恵を拝借して

三相２００Ｖ　インバーター制御を　今の石臼の電動化を

失敗しながら行って来ました。

ＡＣ１００Ｖ電源なら何処にでもあるので　スピードコントロールさえ

希望しなければ　実に簡単に　電動ユニットを動かせます。

１００Ｖで　毎分１５５０回転　120分の１にすると約13回転と

それなりの良さそうな回転をうる事が出来ます

万一　それで不満なら　ギヤーヘッドだけを交換可能です

（１５０００円ぐらいします）

中間ギヤーをはずして　組み合わせると

コンデンサーも　スイッチもついているので

試運転も簡単に完了しました。

少し時間をかけて　１００Ｖ版の臼を試作です。

そんなに石臼いらんやろの　突っ込みは　受け付けません！（笑）

石臼電動化

石臼を電動化する場合

①　上臼を回転させる

　　　Ａ：電動機を　上臼上部から

　　　Ｂ：下臼を貫通させ上臼を回転させる

②　スピードのコントロール

　　　Ａ：100Ｖ単相電源（家庭用）

　　　　　　Ⅰ：100ｖギヤードモターで希望の減速機つき

　　　　　　Ⅱ：モーターコントロールユニットで　自在に減速

　　　Ｂ：200Ｖ三相電源（家庭用100Ｖや200Ｖをインバーターで

　　　　　　　　　　　　　　　　200Ｖ三相電源に変換する）

　　　　　　Ⅰ：3相200Ｖ電源のギヤードモーター

　　　　　　Ⅱ：インバーターを利用して　自由にスピードをコントロール

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①　Ａ：電動機を臼の上からの場合

　　素人加工では　臼の中心が出せない　モーター固定フレームの強度を確保できない

　　　　1号石臼電動化参照

　　Ｂ：多くの電動臼が採用している　蕎麦の投入装置が

　　　　場所的に　取り付け易い　精度はそれなりで可能

　　　　下臼に　シャフトを通す穴が必要・・プロに依頼（お金が必要）

　　　　4号　5号電動化　6号参照

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②　Ａ：Ⅰ　固定になるが　変速ギアと組み合わせて希望の

　　　　速度で回転させる　関西60Ｈｚ関東50Ｈｚで　元のモーターの

　　　　回転速度が異なるので　ご注意ください

　　　　関西なら　1700-1800回転の　100Ｖモーターを

　　　　100分の一か　120分の一にすれば　10-20回転が得られる

　　　　ギヤで　トルクが大きくなるので　100Ｗぐらいのモーターで

　　　　必要十分とのこと？

　　　Ａ：Ⅱ　コントロールユニットと　ギヤモーターの組み合わせで

　　　　　販売されています

　　　　　・・・電気に詳しくないので　調べてくださいm(.....)m

      B 小型インバーターで　単相100Ｖ　単相200Ｖを

　　　　三相化　（20000円前後の機械です）

　　　　運よく中古が　手に入ると良いですね・・・

　　　　200Ｖ化参照　壱　弐　参

　　　　（家庭では　単相200Ｖのエアコン、ＩＨ料理器具が

　　　　普及しつつあるので　既に配線済みの場合もありますが

　　　　通常の　3相200Ｖのモーターは　回せませんので　ご注意ください）

　　　＊　通常インバーターでは　減速させる為に使います

　　　　　　増速も可能ですが　モーターの能力を超えて

　　　　　　事故に至る場合があるそうです

　　　　　また　無段階に　周波数を下げる設計ですが

　　　　　30％以下の周波数では　巧く機能しないことが

　　　　　あるようなので　ギヤードモーターの　変速機との

　　　　　組み合わせを　考えてください

　　　　　ギヤードモーター参照

石臼7号自作臼 蕎麦うち

サンダーで目を入れたところを

ルーターで　Ｖ字型に削った　方法は5号のときと同じです。

同じように粉にすると　250ｇを5分ぐらいで投入　臼は7分ぐらい

回しています。前回と　ほぼ同じです。

20－30メッシュ　5％　　　（8）

30-50　　　　　　30％　　　（34）

50以下　　　　　65％　　　（58）

（　）は前回削っただけのときの割合です。

わずかながら　細かい目に振れた。

20－30メッシュには黒い皮の部分がのこったので

30メッシュ以下部分で　蕎麦うちです

手が汚れないように　泡だて器で　水回し

延しは　2ｍｍ厚だが　切りは1ｍｍ程度

辛み大根のぶっ掛けおろし

蕎麦は　福井県大野産　早刈りそばのヌキミ

写真は失敗だが　2ｍｍｘ2ｍｍの　太目のものも作成。

いずれかの方向に　石臼を進化？させたら　また実験予定

1段15ｋｇで実験か　更に細かい目を　石に刻むか・・？

石臼入手法

石臼の入手方法について

①　中古

　　　Ａ：オークションで落札

　　　Ｂ：骨董店　知人宅から

②　新品

　　　ＮＥＴで検索すると出てきます　30ｃｍ20ｋｇ以上がよさそう

③　自作

　　　Ａ：中古を削りなおす

　　　Ｂ：石屋で円柱の石臼を発注

　　　Ｃ：庭石から削りだす

・・・中古の場合　

　　　使えるかは不明　使って初めて判る

　　　古いものは　万能臼で　そば用でないものが多い

　　　（例えば、蕎麦と大豆だと　大きさが違いますので　

　　　挽け方も　違ってきます）

　　　取っ手や　軸の作成　　目立てなどが必要

・・・新品の場合

　　　値段で選ぶと　結局　再調整が必要

　　　どんな粉が挽きたいかを　製造元に説明

　　　サンプルなどを見せてもらいましょう

　　　余り小さいもの　大きすぎるのも使いにくい

　　　そば用なら　30ｃｍ上臼20ｋｇ以上が良いようだ

・・・自作の場合

　　　石屋で特注すると　高い　新品のほうが安かったり

　　　（国産　御影石は高いですよ）

　　　特注に応じてくれる石屋が見つけにくい

結論

　　　新品以外は　多少の加工技術が必要

石臼7号自作臼で蕎麦うち

実際に蕎麦を打たないでは　成果は見られない

ヌキミは　福井大野産在来種早刈りそば　250ｇ

何時ものように　漏斗に入れて　自然供給

約5分で　全部吸い込まれた　臼が軽くなるまで7分

約3ｋｇで1時間　回転数は　休まずに回しているとき　毎分20回転

1分50ｇの投入で　1回転辺り　2.5ｇの計算になります

（そんなに正確ではないと思われます。）

228ｇの粉が出来ました。

何時もの篩い分けだと

20メッシュ上　　黒い鬼皮だけ　

20-30メッシュ　8％

30-50メッシュ　34％

50メッシュ下　　58％

溝を削っただけの臼としては上出来？

20メッシュ上の　鬼皮だけを捨てて　蕎麦うちです

この日は　鴨汁蕎麦

早刈りそばらしい緑の蕎麦が出来ました

（写真をｸﾘｯｸすると大きくなりますよ）

53％の加水で少し固めのため　2ｍｍｘ2ｍｍの切り

何時もより細かいそば粉だと　角がふやけずに残りました

久しぶりに　蕎麦らしい蕎麦が出来ました。（爆）

石臼7号自作臼 作成過程 ③

テストです。

大きな甘皮の塊が出てきていません

特に問題が無いようだ

出来た粉を握ると形になる辺りから　細かい粉と見た

30メッシュで篩うと　混ざっていた玄蕎麦の皮

10％以内か？

次回は　蕎麦うち

石臼7号自作臼 作成過程 ②

良くない石臼のたとえとして

「グラインダーで削っただけの目立て」という表現があるが

今回は　まさに　そのまんまです。

目標は　細かい粉が挽けること

50メッシュ以上の粉が　1回挽きで　90％近くできればという目標

丸抜きからの挽きぐるみで　殆どの甘皮も

挽きこむような　高橋名人や　石臼の鉄人　いしたにさんの様な

石臼を目指す予定。

・・・細かい粉を挽くためには・・・

①　石臼の中に　長く　そば粉を滞留させる

②　ふくみを小さくして　周辺までに細かい粉に出来ること

③　最終接合面に　強い重さが掛かること

④　石の表面が荒れていること

・・・・

こんな事が思い浮かぶが・・・

8分割等にして　溝による　排出力を減らす

ヌキミの供給量を減らし　挽けた粉が　強制的に排出されない様にする

直径の大きな臼を採用

最終接合面積を減らす。

重い石臼を使う

細かいビシャン仕上げや　ルターでスジをつける

当初の作成では　上臼30ｋｇ　8分割　含みを少しにするを　実行

 

周辺の接合面を　今まで40-50ｍｍに設定していたが

30-35ｍｍぐらいとして　含みも　最大2.5ｍｍぐらい

8分割6溝の目も　浅く　薄めの　ダイヤモンドカッターで

スジつけを行っている。

石臼7号自作臼 作成過程 ①

性懲りも無く・・　石を見ると石臼になるかな？と

思う、病気的な　今日この頃。

過去の経験や学習から得た集大成の　自作臼7号のお話

最初　こんな飛び石を発見

過去の自作臼　5号は　正方形の飛び石から

大変苦労して　丸くしたが　今回は　不揃いながら

既に　円柱状

更に

この中の一部の　表面は　磨きがかかり平ら

（臼のすり合わせ面が上手く作れないと　良い臼にはならないようだ

石屋さんでの加工はとても高いとか）

表面が　平らで　バーナー仕上げというらしい。

墓石などの様な　全く　ツルッとした　磨きほどのものではない

上手く　カッターできれば　こんな風になるのかも。。？？

今回は　ドライカップという　石やコンクリート用の

研磨デスクが　ネットで￥3000と安かったので

周辺を荒削りすることが出来て　早く円柱に出来た。

多少　厚みにばらつきがあり　80-85ｍｍぐらいで

約15ｋｇの重さになった

2段かさねで　上臼は30ｋｇとなる

仕組みは　ほぼ5号と同じで

もの入れは　今回25ｍｍのハンマードリルビットで

穴をあけ　25ｍｍのアルミパイプを通し　内径22ｍｍとした

すべりが良くなると想像した。