6号ビフォーアフター 3 製粉

実際に製粉してみました。

最初に　空挽きにならないよう　蕎麦の実を乗せて

手で　5ｃｍ位左右に　モーターの軸の関係で

これぐらいしか　遊びがありません

結果　時間1500ｇぐらいの入り込みで

うーーん　少し粉が偏っている。

別に　へばりついているわけではない＝調整要。。

篩い分けると　20メッシュ上が4％ぐらい

50メッシュ下が60％ぐらいとなりました

20メッシュ上を使わずに

捏ねずに　まとめるだけ

長方形に伸して　4枚重ね

出来た蕎麦は

6号石臼 ビフォーアフター 2

空挽きによる面の調整です。

三相200Ｖ　0.2ＫＷ　1./60で　インバーター使用

関西なので　60Ｈｚでは　1800回転÷60＝30回転

つまみで　60Ｈｚを　引き下げてやると　例えば30Ｈｚだと

30ｘ30/60=15回転と言うように回転数を下げられる

モーターの空冷用のファンの回転数が落ちると

モーターが加熱する可能性があるので　余り下げないほうがよい

又、逆にＨｚを上げる事も可能だから　定格1800回転のモーターを

早く回転させる事も出来るが　よくないらしい。

・・・空挽きすると

上臼33Ｘ14ｃｍ　砂岩らしい石です。

（物入れの入口までの高さは10ｃｍ）

9500ｃｍ２ごらいです。

重さは？測っていません。25±1ｋｇと思われます。

こんな　キズが出来ます。

少し　高い部分だと思われます

電動のサンダーで削ります

少しづつ場所や　キズの大きさも毎回変わります

これ等を　何回も繰り返して・・

嫌になるほど繰り返すと・・

回転時の音もスムーズになり　変な音もでなくなってくるんです。

全体に　削れたあとが少なくなるか

摺りあわせ面に　満遍なく細かい擦り傷が出来るまで

更に更に　空挽きを続けます。・・・お疲れモードです。。。

6号石臼 ビフォーアフター 1

元々　頂いた石臼6号は　再生に次ぐ再生中

山型で巧く面あわせが出来ず　平面型に修正

平面にはしてみたが　片べりなどは　まだまだ修正が必要

雨の振る日には　こんな面だしも出来るんです。

まず、踏み石の上でから回し上と下の部分のみ削れている。

ドライカップにて大まかに削る（削れている部分中心）

花崗岩の踏み石は雨でぬれている

この部分に　石臼の面を乗せてぐりぐり回す

ぬれた部分が高い＝削る

ぬれた部分を削る

6号再生臼に蕎麦の供給装置

前回　漏斗での投入で　時間2ｋｇぐらい挽けることが判った

今回は　蕎麦の実供給装置が　大幅にグレードアップした

モーターの回転数を　可変抵抗だけで制御していたが

某石臼の達人が　新しい方式の　蕎麦の実供給装置を

開発されたので　今までの装置　モーター

電圧を連続可変できる回路などを頂いた。

電圧を下げて回転数を落とすとトルクが減って摩擦的抵抗が増えてくる

モーターの軸と　木工ドリル　供給部分の精度がおおきく

影響を与えるため　比較的　直線が出やすいようアングルに

取り付けた。

固定には　インシュロックを利用しています。

右上が　電源装置です。

安全な　電圧3Ｖで　約250ｇが最小の供給

最大　電圧23Ｖで　約2000ｇとなり

その間なら　自由に　供給量を調整可能となった。

前回の　半分　時間1000ｇに調制（12Ｖぐらい）

石臼の回転は　10回転　毎分と同じ

20メッシュうえ　ほぼ0％

20-30　　　　　　　　　6％

30-50　　　　　　　　　24％

50した　　　　　　　　　70％

可也　微粉に振れた。

出来た蕎麦は

6号の再々生

すりあわせを何度も試みたが・・

山型の臼（富士山型）のため　調整に時間がかかり

精度もでにくく　何時まで経っても　良い粉が出来ない

今回　思い切って　すり合わせ面を　削りなおした

山型にせず　平面とする。

最終的に　テストすると

向かって　右半面には　黒い強めに当たるところも

出ているが　再度　削った

一度　粉を作ってみた。

250ｇのヌキミを　漏斗で供給

約8分で投入できたので　時間1.9ｋｇ弱となる。

20メッシュ上　　　5％

20-30　　　　　　　20％

30-50　　　　　　　27％

50下　　　　　　　　48％

どうにか　蕎麦に出来そうな　粉が出来た。

直径33ｃｍぐらの臼なので　内部に40ｇぐらいの

実や粉が残る様だ。

まだ　強めに当たるところや当たりが弱い処が

有るように見えます。

周辺をドレッシング（両刃で傷つける）する等

これから　これから・・・・

6号 まだまだ すり合わせ中

仮に　挽いてみたら　半分近くが20メッシュ以上

これでは　私の技術では　蕎麦になりません。

サンドペーパーを挟んで回転させる方法です。

先日の　ＴＶダッシュ村では　金剛砂を使っていたが

近所のホームセンターでは　手に入らなかった。

下臼も同じ様に

テスト挽きでは　20メッシュ上が25％ぐらいまで

下がってきたが

やはり最後は　すり合わせ面に色付けして

あたりの調整が　一番良いようだ。

6号臼 すりあわせ後の試運転

上臼の周辺に細かいスジを入れて

面あわせの　実際のテストです

含みが少なくなったので

何時もの　漏斗による投入で低回転だと

供給が上手く行かないので

毎分１５回転です

向かって　右側の粉の付いていないところは

片減りした部分で　未だにまだ少し低い

左の上のほうは　面あわせが　内側過ぎるようだ

どちらにせよ　まだ　調整の余地ありです

下臼も　左下の部分は粉が残っているところから

多少　低いのかも知れない。

挽いてみた結果は　20-30メッシュ部分が

25％ほどあって　細かい粉を目指している

６号再生臼の目的には　届かない

一回挽きで　殆どが３０メッシュより

細かい粉が作りたい。

6号臼 すり合わせ

6号再生臼の片減りをもう少し解消したい

上臼を全体に削って　摺り合わせを見る

第一回目

全体で細かくなっている

含みを　大きくしなければ・・

2回目

含みの効果が出たが

摺り合わせの　最後のところで

粉が滞留している

3回目

摺りあわせに　墨を塗って当たりを調整

空挽きを何度かして　更に　面あわせ

中々　ぴったりとこない。

ダッシュ村の　摺りあわせでは

最終　金剛砂を使っていた。

私には無いので　サンドペパーを挟んで

面あわせ。

木工用のサンダーで　更に　面あわせ

調整したい上臼だけではなく　下臼も

削った　まだ　摺りあわせがぴったりではない。

6号臼の調整中

上臼は　片べりがひどい

手挽き臼の場合　取っ手と反対側が減ってくるとか

その為に　180度方向に　取っ手あなが　2箇所

開けてあることが多いが　気にせづにに

挽いて居られたのでしょう

全体を削って　面あわせをして

更に　いしたにさんを　真似て　細い筋を

（ただ　可能な限り　筋を入れたので

　いしたにさんの様に　1ｍｍ以下の幅では入らない

　2ｍｍ以上は間が空き　直進装置もないので

　隙間も　まばらな状態です）

6号再生臼は　細かい粉を作るのが目的なので

色々と　目立てを実行予定です。

先日の　気仙沼工房の石のように

表面が　ざらついた石なら　多分良く挽けるはず

いずれは　キズをつけるような形にするかも

挽き終わって

更に　空挽きすると

当たってはいけない　中央部まで摺れている

再度　調整して　テスト

向かって右は　片減り下部分で

よく削ったつもりも　まだ　面あわせが弱いようだ。

6号再生 電動化

ハンマードリルのビット　25ｍｍを購入（高い）

下臼の穴を大きくして　電動用のシャフトを通した。

臼の面が白っぽいところは　面あわせのため

粗削りしたところです。

ソケット径12.7ｍｍのラチェットレンチを組み合わせているため

23ｍｍを　回せる最低の下臼の貫通径が　25ｍｍである。

現在使用中の　電動臼4号の　下臼の高さは

110ｍｍで　今回の6号は　140ｍｍで　更に

ラチェットレンチのエクステンションを　加えて伸ばす

必要があった。

下臼の共まわりを防止するための穴も

下臼が　お椀型にえぐられているため　パイプを

差し込んで対応

２５ｍｍの穴が　５０－５５ｍｍ差し込まれています。

隙間には　竹の　お箸を差し込んで叩きこんであります

気が向いたら　セメントで周りを固めるかも

今の装置なら　エクステンションの長さを調整してやれば

大概の臼を電動化可能です。下臼の厚さに対応可能

また　今回　25ｍｍのドリルビットのおかげで

下臼に　貫通穴が無くても　電動化が可能。

200ｗ　1：60のギヤードモーターの能力で

30ｋｇで　まだ　面あわせが十分でない　回しにくい

6号が　回せるか心配ではあったが　難なく可能でした。

毎分　１０－３０回転までは　無段回にも動かせた。

ついでに　面あわせの意味でも　空回しも

石の焼けた　臭いが出るまで　行ってみた。

また　漏斗で自動的にヌキミを供給するため

20ｍｍのもの入れもあけた。

上臼の軸には　ナットが２個縦向けに

挿入されていて　隙間を　セメントで固めてあった

セメントを　５ｍｍぐらいの　ドリルビットで穴を

空けられるだけ空けて　取り出すと

外形　２５ｍｍ内径２０ｍｍの角材が

巧く挿入できたので　固定のため　やはり

竹のお箸で　隙間を埋めた。

どうしても　片減りした部分は　接していない

可也　内側で　最終的に　挽けているように見える

やはり　簡単に　ブラシで取れないぐらいも

粉のへばりつきが発生

これが　良いのか悪いのか？

花崗岩の　今までの臼では　台地に　叩きとかで

目を入れていないので　接触摩擦の関係か

余り　へばりついたことが無い

簡易に　30メッシュで篩うと　10％だけ

30上となった

比較細かい粉に出来るようなので　台地に

目立てを行い　更によく挽ける臼にしてみるのも

一つの案ではある→　実験として

ある程度　思い描いた粉が出来る目立てのようなものが

出来るようになれば　更に　自分用の石臼が出来そうです。

京都　嵐山の蕎麦屋さんの　いしたに　さんによると

同じような　目でも　石によって　全く違う粉が挽けるとの事

握った感じでは　ほぼ通ると思ったが

単純に　細かい粉が多いと　しっとりとした粉が

出来て　蕎麦打ちが楽になるとは　思います

50ｇぐらい　臼の上に残り　30グラムぐらい

下臼の軸に入り込んでしまった。

下臼の穴を広げて　アルミパイプで

軸の穴に落ちない加工が　まだ必要です。

次回は　試食となるかな・・・