９号石臼に蕎麦の実供給装置

機械式の　蕎麦の実供給装置の新型を取り付けて実験

臼の上に貼り付けた塩ビシートの切りかきの大きさを調整して

供給量を変更できます

動画のリンクです。

http://www.youtube.com/v/NVUgOQgOXNE?fs=1&hl=ja_JP"

適当な大きさの穴で　時間４００ｇ程度の投入でした

簡単に篩うと　５０メッシュ以下に殆ど通りました

装置を取り付ける前の　自然投入では　時間２２００ｇで

５０メッシュ以下が　６０％とそこそこの粗さでした。

前回の　時には　蕎麦の実が　比較的大きくて

同じ　臼なのに　50メッシュ以下が４０％と粗くなった。

本当に不思議です。理論的な説明がむなしいかも・・・

細かい粉なので　握ると固まり　しっとりしている

これなら　誰でも　十割が打てると思います。

穴の大きさを調節すれば　好きな粒度のそば粉が出来るでしょう

もう少し　全体のチェックと　実験が必要です。

石臼９号 調整後の粉

少し　含みを大きくして　溝が均一でない部分を削りなおした

自然投入で　前回時間２００ｇから　一気に時間２４００ｇぐらいとなる

削りすぎたのもあるが　粒の小さい蕎麦の実に変更している

比較としては　前回と同じ蕎麦の実としたいところではある

投入量が多い事もあって

20メッシュ上　13％

30　　　　　　　24％

50　　　　　　　24％

50メッシュ下　40％

これでは　蕎麦に成らない　仕方なく　20上を除いて

20-30　　　　　27％

30-50　　　　　27％

50下　　　　　　46％

何時もどおり　二人分　200ｇぐらいの粉での蕎麦うち

臼の上とか　上臼の摺り合わせに残った粉を回収

これ等を　蕎麦掻に再生

ホッホッ・・久しぶりに　ヌキミの粗挽き

のす時に割れがひどいので　薄く出来ず　また　切れるのを恐れて

2.5ｍｍ-3.0ｍｍぐらいの　太い目です

次回は　機械式の　そばの実供給装置を取り付けて　検証します。。

9号用電動台 100Ｖ 1：100

9号専用の電動台の一部が出来たので　試運転です。

2ｍｍのアルミ板で土台としたら　案外たわむ

仕方なく　裏うちしたので　リベットの山と成った　2ｍｍｘ2＝4ｍｍ

流石に　100人乗っても大丈夫とまでは？不明も　頑丈な台と成った

モーターは　100Ｖ　60Ｗ　ギヤは1：100で　計算上は　15回転毎分です

足も金属製のラック用のものを　リベット止めしています

端子ＢＯＸのついたモデルで　ギヤヘッド用の　ボルトで　台に固定

ジョイントなどは　今までとおりのやり方

ステンレス製の　篩いの枠の中に　木材をはめ込み　隙間はシール材で

下臼の回転止め用の　ボルトで　台に固定

上臼と漏斗をセットして　自然供給にて運転

前回の9号でも　非常に入り込みが遅かったが

結果　200ｇ/時間と　過去に経験していない遅さ

どうにか　時間掛かったが挽ききれて

篩ってみると　96％が50メッシュ下（篩うのが大変）

これでも悪くは無いが　機械式のそばの実供給装置を取り付ける予定なので

自然供給なら　1000ｇ程度は　入り込めるようにと考えている

28ｃｍぐらいと小さい臼だが　もう少し　スムーズに　実が小さくなる段階が

見えて欲しいところ　中間部で　既に細かくなりすぎているように見える。

前回にも書いたが　蕎麦の実の種類が変わったゆえに　ひけ方が変わった？と

考えて　もう一度　前の　福井大野に変更して挽いてみよう。。

それから　臼の調整と成る。

試作の道は長い・・・・・・・・

9号石臼の能力の確認

上臼が　15ｋｇぐらいの軽い石臼ですが

含みを減らし　摺り合せ部を狭くして　通常の20ｋｇぐらいの　上臼のものと

同じ以上の能力（細かい粉が沢山挽ける能力）を　と考えています。

第一回目は　自然投入で　時間1300ｇぐらいでした

今回は　久しぶりに　そばの実供給装置を使用

時間500ｇ-600ｇ程度の想定です。

回転数は　12回転ぐらい　1300ｇのときと同じ

しばらく　回すと　物入れから　実があふれてきます

時間500ｇだと　挽ききれない・・

仕方なく　回転数を　20回転程度に上げると　丁度ぐらい

供給スピードは同じなので　臼の中に長いこと（回転数が倍）＝

供給から　排出までの時間の間で　同じ溝をとおる回数が倍という

恐ろしいほどの　負荷が実に掛かっています。

その分　細かい粉に成りました。

98％が30メッシュ下で　50メッシュの篩だと　目が詰まって

篩いわけが出来ません。

摺り合せ面に粉が乗っている割には　細かい粉が多い

スムーズな排出が出来ていない（本来であれば　上臼の溝に

こんなにも　粉が残らない）

微粉のそば粉は打ちやすいが・・・

新しい　自作の皿に載せてみました。

基本　水切りは　可也シッカリするほうなので

皿の目に　水が残ったりはしていませんでした。

蕎麦うちの　技術がストレートに出てしまう（笑）

言い訳的には　微粉の粉が出来た時点で

蕎麦を打つ気持ちが　少し下がるのも問題です。

9号で蕎麦

9号の調整が済んだので・・粉挽き

直径28ｃｍｘ9.5ｃｍ　15ｋｇの小型だが

摺り合わせを　周辺2-3ｃｍとして　軽さを補っている

自然投入で　時間1300ｇ

20上　　12％

20-30　14％

30-50　21％

50下　　53％

20上を　取り除いて　残り88％部分で蕎麦うち

20-30　15％

30-50　25％

50下　　60％

比較的　細かい部分が多目なので打ちやすい

・・高加水と成った

高加水の欠点は　切りが巧く出来ていない時があります

必要に　キッチリ切ってしまう事。

9号 再度摺り合せ

摺り合せ面の面積を減らしてと削って

試運転すると・・巧く粉が排出されなくなったので

溝や含みも含めて再調整

まず　空挽きにて

カーボランダムだと　石の粉も出てきています

周辺に行くほど

では　実際に粉を挽いてみる

時間1000ｇぐらいの自然投入と成った

以上　次回は　粒度の検証と　蕎麦うちの予定

石臼9号 ありあわせの材料で

1号の上臼と　別の下臼で　電動化して　4号石臼（電動）になり

1号石臼の下臼だけが残っていた

上臼約30ｃｍ高さ9.5ｃｍ

下臼を　庭石から作成して

下臼約28ｃｍ高さ5ｃｍ

失敗しても良いヤ！の心算で　物入れを

約20ｍｍの穴を開けたが・・

こういうときは　問題なく開けられました（笑）

上下から貫通させ様と試みるが　矢張り途中で　曲がっています。

摺り合せ

試運転

もう少し　摺り合せ部分は少ない目に削った心算

もう少し　削りなおしが必要か

時間800ｇ程度の入り込みなので　粉は細かいようだ

更に　実験は続く・・・