石臼4号 時間1500ｇにて

石臼4号では　2.5Ｖから22Ｖまで　投入量を

200ｇから1800ｇの間で　自由に決められる

前回　時間1100ｇだと　殆ど20メッシュ（0.8ｍｍ）を通った

今回は　時間1500ｇの設定

20メッシュ上が　5％

20－30　　　　　15％

30-50　　　　　　31％

50下　　　　　　　49％

20、メッシュ上を使わず　蕎麦掻にして　残りの部分で

そばうちとする

知り合いの　陶芸教室の先生に　すのこの要らない

そば用の皿を作って頂いた。

こんな風に　盛り付けましたと　見ていただくために

皿の　下部に　溝があって　そこに水が溜まる仕組みです。

4号石臼 粉の出来具合

4号石臼で　供給装置を使わず（漏斗で自然供給）

1時間当たり　約2000ｇが挽ける

今回　供給装置を使い半分の　時間1000ｇで　粉を作成

2000ｇのときは　20メッシュ上が25％ほどできた

今回の　1000ｇでは　2％とほぼ出なくなった

ヌキミの供給は　ペットボトルを利用　300-350ｇ入る。

装置を　金属のアングルに変更して強度を高め

最終出口を少し下げて　漏斗に全て入るような仕組みとした。

今回の蕎麦は

微粉なので　1.5ｍｍのガイド板で

1.5ｍｍの切り幅を目指した。

水の切れるのが遅い蕎麦となり

粗挽きのときの　もっちり感が乏しい

4号石臼では　時間1000ｇ以上供給する時に

私の目指す　そば粉があるようだ？

両刃（超硬付叩き両刃）

よく　目立て時に　使われる

両刃をついに購入　1300ｇで　刃の幅は50ｍｍ

刃先に　超硬といわれる部分が　挟み込まれている。

早速　4号に　目を入れた

柄の最終を支点として　両刃の後辺りを

力点とするような持ち方で　刃の重さで

傷つけていく感じです。

ダッシュ村で　見たやり方です。

大きくして見ていただくと何とか判るかな

上臼　下臼とも　刃の幅ぐらいの部分を

叩いてみた

・・・・

叩く前の　製粉結果は（時間700ｇの投入）

50メッシュ下が　65％で

今回は　76％と　目をつけることで細かくなった

・・・・

目を入れる前

ボリュームで　絞れるだけ絞ると

4分の1ぐらいの回転になる予定だが

実際に　絞ると　ヌキミの抵抗などで　止まって

しまった。　連続運転可能な　回転は

2分の1程度　（時間350ｇ）だった

結果　50メッシュ下が　82％となった。

目をつけることで　細かくなる以上に

ゆっくり投入するほうが　細かくなるようです。

実験が待たれるが・・推論すると

目をつけた状態で　時間350ｇで投入すると

同じ割合で比例するなら　95％の　50メッシュ下が

出来る計算になる。

50メッシュ上の　粗い部分は　茶っぽい

甘皮の様なので　そこまで　挽き込めるかは

判らないところです。

石臼4号 すり合わせ 続く

180度の位置に　サンドペパーを　両面テープで

貼り付けて　空挽き

何度か　へばり付いた石の粉を取り除く

テスト挽き

外周から5-7ｃｍのところに細かい粉が

残るような　微妙な隙間が欲しい

挽けた粉は　30メッシュで　50％というところ

次回は　20メッシュでの　歩留まりをみて

実際に蕎麦打ちしてみよう。

4号石臼のすり合わせと粉

摺り合わせ面に　マークすることで　摺りあわせを調整

空挽きすると

色着いたところを削る

こんな事の繰り返しです。

上臼も多少の色はげなどであたり具合が分かります

テストすると

３５%が20メッシュ上とまだ粗い

その20メッシュ上を再度挽いて　蕎麦が打てる粉のとした。

この方法は　物入れに漏斗を突っ込んだ方法

５００ｇなら5分程度で挽けてしまう。

・・・・・・

そこで実験　一時間かけたらどうだろうか？

耳掻きのようなスプーンで　一回転ごとに

蕎麦の実を投入　計算が違ったのか

30分で　１５０ｇぐらい＝一時間で３００ｇぐらいとなったのですが

再度　実験はエライので　終了

約４％のみが　３０メッシュ上となりました

５０メッシュでも篩ったが　目が詰まって篩えませんでした

粗い粉しけ挽けない臼も　投入を減らせば

自由に　細かい粉が得られます。　当然　逆でも真だと思います。

石臼メカ 100ｖモーター

オークションで手に入れた　モーターで

電動メカを作成

石臼４号の専用とする

シャフトの接続は　手作業で　12.7ｍｍの

ソケットが　入るように　削った

ソケットを入れると

精密には出来ないが　マー良し

その他の　粉受けなどは　他の台の

方法を　流用しています。

臼の粉挽きの能力は　現在調整中で

今は　可也の粗い目に振れます。

４号電動臼の調整

組み立てて　多少は　当たりを調整しましたが

自作臼が忙しく　ほったらかし

細かいめに振れる様に　全体を削り　溝を浅くする予定

グラインダーに　石材用の砥石（＃27）を　取り付けて居ます。

荒仕上げ用なので　面も　適度に荒しますので　一石二鳥かも

＊＊＊最初　値段に目がくらんで　2000円の　デスクサンダーを

購入したら　（定格30分）　軸が焼けてしまい

結局　買い換える羽目になりましたので

定格の無い　連続使用の可能なメーカー品が

最初からお徳かも知れませんね。

日立　ボッシュまでは行かなくても

マキタ　リョービぐらいは　視野に入れておく方が

安全性も　高いと今は思っています。＊＊＊

大体　目分量で削り　空挽きもして　当たりをみてから

実際に　ヌキミを挽いてみた

周辺の2ｃｍあたりで　細かい粉が出来ている

結果　35％ぐらいの　20メッシュ上が出来た。

もう少し　細かめにしたい。

粗い粉は　蕎麦掻が美味いので

もう少し　周辺の細かい粉が挽ける部分を

大きくするように　削る

結果　20メッシュ上は　4％と　細かい粉が

出来るようになった。

全体を削りすぎて　溝が　周辺まで繋がって

居ないところでは　粉がへばりつく　糊化が見える

溝が無いため　粉が排出されなくて　細かくは

なるが　何度も挽かれるので　熱を持つ。

その後　実験は行わなかったが

ルーターで　溝の彫り直しを行った。

多分

全体を削った為　含みも浅くなったので

隙間的にも　玄を割るのは難しいと

想像が出来ます。

大きくしていただけると　少し見えますが

溝は　可也　浅く細いです。

（（軸受けは　内径約20ｍｍの角材を　コンクリートで

固めて　軸受けの金具のラチェットレンチの頭が

（19.6ｍｍ）入るような設計です。））

私的　目立て感は・・・

いかに　長く臼の中にヌキミを閉じ込めて置けるかで

粉の大きさが変わります。

①どんどん　材用を投入すれば　トコロテンで

細かくなる前に　排出されます。

②回転を上げれば　単純に出来が早くなります。

③溝の分割も　交差する角度が　夫々　鈍いか

鋭かで　挽き具合　粉の大きさも変わるようです。

④ふくみ部分で　少しずつ　ヌキミが　小さく

されていっているのが　分かると思います。

ふくみが　適度でないと　臼がヌキミで浮かされて

最終細かい粉が挽けません

⑤ヌキミで　旨く粉が挽ける調整の石臼で

玄蕎麦を挽くと　重い臼なら　鬼皮が挽きこみすぎに

軽い臼なら　浮いてしまい　玄の鬼皮剥きのも

使えません。

こんな工夫も　良いですね。

某石臼製造会社のように　隙間を微調整する

機能があれば　便利ですね

上臼の重さを　錘を載せずに　調整できる

石臼も　あるようです。

夫々会社が違いますが・・・両方の機能が

在れば便利です。

石臼メカの小リニューアル

電動石臼のメカの部分

粉を挽く時に　こぼした粉などが

飛び散って　周りを汚すので　掃除が大変

20ｃｍぐらいの汚れ防止の板を

サイドの部分に取り付け

当初から　取り付けていた　金属の

たらいを　プラスチックの枠に変更予定

上部の板の部分も大きくして　上臼を

取り外し　掃除するときの台とする

真ん中が　回転軸で　少し飛び出ているのは

石臼の裏側に開けた穴を差し込んで

上臼が回転したときに　供回りを防ぐ　ボルトです。

1m厚の塩ビシートで

隙間を　シール材で

その後　石臼を乗せると

３号石臼（オークション中古）

36ｃｍｘ12ｃｍ

４号石臼　30ｃｍｘ12ｃｍ

試運転ともの入れの大きさ

試運転の結果一部報告です。

上臼の　ものいれ＝そばを供給する穴

28-29ｍｍ（ほぼ30ｍｍ）ぐらいの穴が開けられている

円の面積換算で　蕎麦の供給量が決まります。

臼が1回転する間に　どれだけの　蕎麦の実が

供給されていくかは　ものいれの　おおきさ＝面積に

影響を受けると考えられます。

こんな形で　下臼まで届くものいれを狭くしたものを作ってみました。内径が約11ｍｍなので本来の14ｍｍに比べると　半径ｘ半径ｘ3.14で蕎麦のみの供給が　約60％に制限されます

同じ15回転で　300ｇの製粉の結果

50以下　18％→37％

30-50　　11％→17％

20-30　　16％→19％

20以上　55％→27％

と、顕著に　粗い目が減っています。

今回の蕎麦は　北海道（産地名柄不明）

綺麗なむき実ではなく割れも入った

比較的小粒のものでした。

勿体無いので　30メッシュ以上のものを

再度挽いて　20メッシュ以下の粉で

打ってみました

結果　3％が20以上で　20-30が8％

30-50が25％　50以下が64％です

下臼が変わって居るので　比較は出来ませんが

30分以上かけて　ゆっくり挽いたときの粉の

分布に似ています。

実質　挽いている時間は　1回目3分

2回目3分程度なので　早いことになります。

少しずつ供給する＝挽ける量が少なくなるの

計算式なので

次回は　更に　細いパイプで　作ってみましょう。

ものいれと　そば粉の粗さの　グラフが出来るかも

やはり　モチモチ感は　20－30メッシュの

割合に大きく依存するのか　粗い粉が

透けて見えている割には　細かい粉の

食感に近い。（加水率　57％）

20％ぐらいで　理想的な　粗挽き蕎麦になると

想像していたが　8％では　少ないようだ。

新石臼メカの製作 続きの続き

なかなか　軸の接着がすすまない

もう4日ほど経つので　試運転

やはり

ボンドの中で　空回り　接着不能

隙間に　コンクリートで　埋めることとなった。

30分タイプだが　流石に1日置いたら

綺麗に　くっ付いた様子

次は　試運転と　新型？蕎麦の実供給装置

ある程度　粗挽きの粉が出来たら

20メッシュから30メッシュが10+％程度の

粉が　一回挽きで　出来れば良いので

下臼の　目立ては　今回行わない予定